[實(shí)用新型]多組合全功能微粉粉碎機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720043190.0
• 申請(qǐng)日: 2007-08-15
• 公開（公告）號(hào): CN201088926Y
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜軍;張同祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京龍立天目超微粉體技術(shù)有限公司北京國(guó)藥龍立科技有限公司
• 主分類號(hào): B02C19/00
• 分類號(hào): B02C19/00;B02C13/00;B02C18/06;B02C2/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 何朝旭

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種固體材料粉碎裝置，尤其是一種中藥微粉粉碎機(jī)，屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

粉體的微粉粉碎過程實(shí)際上是宏觀粉體中的各個(gè)顆粒在外力的作用下破碎、斷裂、變小細(xì)化，從而引起整個(gè)粉體的性能指標(biāo)發(fā)生變化的過程。物料粉碎的外力通過對(duì)物料的沖擊，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而實(shí)現(xiàn)。選擇粉碎方法時(shí)，須視粉碎物料的性質(zhì)和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化學(xué)性能具有很大的決定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，對(duì)于堅(jiān)硬和脆性的物料，沖擊很有效；而對(duì)有纖維特性的植物材料用研磨和剪切方法則較好。具體實(shí)現(xiàn)粉碎的裝置有擺錘、擺刀、固定錐刀等。

在中藥現(xiàn)代化的進(jìn)程中，“微粉化”是一項(xiàng)重要的技術(shù)手段。“微粉化”后的中藥，其粒度更加細(xì)微、均勻，因此表面積增加，孔隙率增大，吸附性和溶解性增強(qiáng)，藥物能較好地分散、溶解于胃液中，增大與胃黏膜的接觸面積，從而更易被胃腸道吸收，大大提高了生物利用度。

據(jù)申請(qǐng)人了解，目前中藥的“微粉化”依然采用傳統(tǒng)單一的粉碎方式，工藝上存在諸多問題。尤其是粉碎的細(xì)度難以到要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于：針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種將多種粉碎形式有機(jī)結(jié)合在一起的多組合全功能微粉粉碎機(jī)，從而滿足中藥“微粉化”的需要。

為了達(dá)到以上首要目的，本實(shí)用新型的多組合全功能微粉粉碎機(jī)包括安裝在粉碎室殼體中的旋轉(zhuǎn)粉碎機(jī)構(gòu)，所述殼體由隔板分成三個(gè)中部連通的粉碎區(qū)域，所述三個(gè)粉碎區(qū)域分別裝有同軸的旋轉(zhuǎn)粉碎裝置，所述旋轉(zhuǎn)粉碎裝置分別為擺錘粉碎裝置、擺刀粉碎裝置和錐刀粉碎裝置。較好的設(shè)置是第一粉碎區(qū)域?yàn)閿[錘粉碎裝置，第二粉碎區(qū)域?yàn)閿[刀粉碎裝置，第三粉碎區(qū)域?yàn)殄F刀粉碎裝置。

這樣可以提高對(duì)粉碎物料適應(yīng)性，在第一粉碎區(qū)利用擺錘的沖擊性能，有利于粉碎各種較硬的材料；在第二粉碎區(qū)借助刀片的剪切性能，有利于粉碎各種纖維類材料；在第三粉碎區(qū)以固定錐刀粉碎，有利于控制粉體粒度；最終滿足了中藥“微粉化”的需要。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的側(cè)視圖。

圖3是圖1實(shí)施例的擺錘粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1實(shí)施例的擺刀粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1實(shí)施例的錐刀粉碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

本實(shí)施例的多組合全功能微粉粉碎機(jī)如圖1和圖2所示，粉碎機(jī)殼體2由第一隔板9和第二隔板分成三個(gè)中部連通的粉碎區(qū)域——第一粉碎區(qū)3、第二粉碎區(qū)7和第三粉碎區(qū)12。

位于第一粉碎區(qū)的轉(zhuǎn)軸段安裝由擺錘支架4和擺錘5構(gòu)成的擺錘粉碎裝置，其對(duì)應(yīng)的第一粉碎區(qū)圓周內(nèi)壁固定直齒圈6；位于第二粉碎區(qū)的轉(zhuǎn)軸段安裝擺刀支架11和擺刀8構(gòu)成的擺刀粉碎裝置，其對(duì)應(yīng)的第二粉碎區(qū)圓周內(nèi)壁固定直齒圈10；位于第三粉碎區(qū)的轉(zhuǎn)軸段安裝錐刀支架17和錐刀15構(gòu)成的錐刀粉碎裝置，其對(duì)應(yīng)的第三粉碎區(qū)圓周內(nèi)壁固定錐齒圈14。

本實(shí)施例第一粉碎區(qū)一端的殼體2上開有進(jìn)料口19、出料口20以及風(fēng)道21(參見圖2)，而第三粉碎區(qū)一端的殼體內(nèi)還設(shè)有風(fēng)機(jī)室，穿過該室的轉(zhuǎn)軸1上固定有通過風(fēng)葉支架18連接的風(fēng)扇葉片16。工作時(shí)可以在風(fēng)機(jī)的作用下，由進(jìn)料口進(jìn)料，粉碎后由出料口輸出。

擺錘粉碎裝置的端面結(jié)構(gòu)如圖3所示，呈雪花輻射狀的擺錘支架4的六個(gè)外端分別通過定位軸與擺錘5鉸接。各擺錘的截面呈T形。

擺刀粉碎裝置的端面結(jié)構(gòu)如圖4所示，同樣呈雪花輻射狀的擺刀支架11的六個(gè)外端分別通過定位軸與一組四個(gè)擺刀8的一端鉸接，各擺刀的另一端通過銷軸固定連接，端面相互之間隔有墊圈。

錐刀粉碎裝置的端面結(jié)構(gòu)如圖5所示，依然呈雪花輻射狀的錐刀支架17的六個(gè)外端分別通過緊固件錐刀15固定連接。

旋轉(zhuǎn)時(shí)，各粉碎裝置可以與對(duì)應(yīng)的齒圈配合，分步起到粉碎作用。當(dāng)將其應(yīng)用到醫(yī)藥生產(chǎn)領(lǐng)域后，可將中藥材從傳統(tǒng)粉碎工藝得到的中心粒徑150-200目的粉末，提高到中心粒徑達(dá)30——40微米以下，從而大大提高有效成份的吸收速度和吸收程度。

除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。例如，必要時(shí)可用擺刀替換擺錘。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。