[實用新型]一種打火機出氣閥總成無效
| 申請號: | 200720042812.8 | 申請日: | 2007-08-14 |
| 公開(公告)號: | CN201100657Y | 公開(公告)日: | 2008-08-13 |
| 發明(設計)人: | 黃逢競 | 申請(專利權)人: | 黃逢競 |
| 主分類號: | F23Q2/173 | 分類號: | F23Q2/173 |
| 代理公司: | 溫州甌越專利代理有限公司 | 代理人: | 李友福 |
| 地址: | 325000浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 打火機 氣閥 總成 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種打火機出氣閥裝置,特別是一體式打火機出氣閥總成。
背景技術
目前的打火機氣閥門總成一般都是由閥體、閥座、設有軸向通孔的氣閥針、套設在氣閥針上的壓緊彈簧及插在氣閥針軸向通孔尾部的T形密封塞構成,氣閥針置入閥座滑腔中,閥體與閥座連成一體,其中閥座上設有外螺紋,出氣閥總成即俗稱“白螺絲”,為了將安裝在燃氣箱的出氣口中,必須在燃氣箱的出氣口中設有相配的內螺紋,或者在燃氣箱的出氣口中經超聲波焊接有一帶有相配內螺紋的俗稱“內接頭”的杯狀塑料構件,“內接頭”底部設有進氣通孔,內腔中設有海綿層,出氣閥總成通過閥座上的螺紋安裝在燃氣箱上,并通過旋轉氣閥門調節對海綿壓力從而達到調節出氣量的目的。由于需要在燃氣箱的出氣口中或“內接頭”中設有相配的內螺紋,其注塑模具結構復雜,注塑生產效率低下,零件成本增加,且氣閥門通過閥座上的螺紋安裝在燃氣箱上的方式也不利于采用自動化設備進行自動化組裝,導致整機生產成本增加。此外“內接頭”受材質的限制,組裝時容易脹裂,影響質量。
發明內容
本實用新型的目的在于為克服現有技術的不足而提供一種零件成本低、制作方便、方便整機組裝的出氣閥總成。
為實現上述目的,本實用新型提供的技術解決方案如下:打火機出氣閥總成,包括閥體、閥座、設有軸向通孔的氣閥針、套設在氣閥針上的壓緊彈簧及插在氣閥針軸向通孔尾部的T形密封塞構成,氣閥針置入閥座滑腔中,其特征在于:所述閥座上部插在閥體中,閥體柱
面上設有外螺紋和密封肩階,密封肩階處設有外密封圈,閥座外設有直桶狀的閥套,閥套內壁上設有與閥體上外螺紋相配的內螺紋,閥套與閥體螺紋連接成一體,閥座下部外表面上設有內密封圈與閥套內壁密封配合,閥套端面與密封肩階夾住外密封圈形成密封,閥套底部設有進氣孔,閥套內腔底部設有濾氣膜組件,所述閥套柱面上設有與氣箱配合的卡合結構。
現有技術相比較,本實用新型的有益效果是:由于出氣閥總成一體式結構,在閥套外壁設有與氣箱配合的卡合結構,燃氣箱的出氣口只需設置成與閥套形狀相同其滑動配合的容腔,出氣閥總成即可插在出氣口中并通過閥套外壁底部的倒鉤鉤在燃氣箱出氣口下沿上,燃氣箱的出氣口不需設置內螺紋,因此其注塑模具結構簡單,生產效率高,零件成本低,且利于采用自動化設備進行自動化組裝,不受人為因素影響。
下面將結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明。
附圖說明
附圖1為本發明具體實施例1外觀示意圖;
附圖2為本發明具體實施例1結構剖視圖;
附圖3為本發明具體實施例1結構分解示意圖;
附圖4為本發明具體實施例2外觀示意圖;
附圖5為本發明具體實施例2結構剖視圖;
附圖6為本發明具體實施例2結構分解示意圖;
附圖7為本發明具體實施例2閥套結構剖視圖;
具體實施方式
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