[實用新型]氣動定容回轉式液體灌裝機

無效

• 申請號: 200720042670.5
• 申請日: 2007-11-23
• 公開（公告）號: CN201158583Y
• 公開（公告）日: 2008-12-03
• 發明（設計）人: 尹奮中;于金文;徐方亭;房國榮;毛志軍
• 申請（專利權）人: 金壇市金旺包裝科技有限公司
• 主分類號: B67C3/02
• 分類號: B67C3/02;B67C3/26;B67C3/28
• 代理公司: 常州市維益專利事務所
• 代理人: 周祥生

技術領域：

本實用新型涉及一種回轉式液體灌裝機，尤其涉及液體灌裝機的充填裝置。

背景技術：

在現有回轉式液體灌裝機中，通常采用常壓自流、電磁閥控制出液閥啟閉時間的原理，在料箱四周分布有若干個由電磁閥控制出液閥的灌裝單元，所有灌裝單元在工作過程中都隨液料箱一起轉動，這種結構的立式回轉液體灌裝機在國內使用已有近十年的歷史，常州湯姆包裝機械有限公司在實用新型專利《立式灌裝機》ZL200420080670.0和《旋轉式接電裝置》ZL200420080672.X中詳細介紹了這一原理。并對各灌裝單元電磁閥的接電裝置進行了改進，設計了一種新型的旋轉式接電裝置，基本滿足各灌裝單元的接電要求。但這種回轉式灌裝機在實際使用過程中，旋轉式接電裝置結構復雜，存有動磨擦的接電柱，其電氣接觸可靠性以及使用壽命均無法估算，設備的使用可靠性較低。同時，采用常壓自流、閥門控制灌裝時間的原理，充填精度與料箱中液位高低、液體粘度等因素有關，且電、氣聯接復雜，可靠性差，用戶對之反映強烈，因而沒有得到廣泛應用。因此必須從灌裝原理上對現有回轉式液體灌裝機進行改進。

實用新型內容：

本實用新型的發明目的是提供一種氣動定容回轉式液體灌裝機，它能理想地克服現有立式回轉液體灌裝機存有的上述不足。

本實用新型采取的技術方案如下：

所述氣動定容回轉式液體灌裝機，包括機架1、旋轉工作臺2、與旋轉工作臺同步轉動的氣動定量注液裝置3、開啟立桿部件4、關閉立桿部件5、高度調節裝置6，所述氣動定量注液裝置3包括液料箱31、分氣盤32、輸氣座33、雙出軸氣缸34、注液缸35、雙位控制氣閥36、三通注液閥37、輸液管38、二通手動閥39，分氣盤32固定在液料箱31上，在分氣盤32上裝有輸氣座33，雙出軸氣缸34通過雙位控制氣閥36與分氣盤32相通，注液缸35由雙出軸氣缸34控制，三通注液閥37固定在注液缸35上，在三通注液閥37的下端裝有出液管371，三通注液閥37與液料箱31相通，三通注液閥37的開關由其上的轉向塊372控制；在開啟立桿部件4上裝有與三通注液閥37上的轉向塊372開啟狀態相對應的注液擋塊41，與雙位控制氣閥36的下控制桿361(進氣狀態)相對應的進氣擋塊42；在關閉立桿部件5上裝有三通注液閥37上的轉向塊372關閉狀態相對應的關液擋塊51，與雙位控制氣閥36上控制桿362(關氣狀態)相對應的關氣擋塊52；高度調節裝置6設置在托板30與橫梁7之間。

所述高度調節裝置6由調節手輪61、傘形齒輪組62、絲桿63和螺母套柱64組成，螺母套柱64固定在托板30上，絲桿63旋裝在螺母套柱64內，調節手輪61和傘形齒輪組62都安裝在橫梁7上，橫梁7固定在機架1上。

所有灌裝單元與液料箱31都固定在同一托板30上，機器工作時各灌裝單元、液料箱31均隨旋轉工作臺2轉動，由高度調節裝置6調節的所有灌裝單元與旋轉工作臺2之間的距離，適應不同規格瓶體的灌裝。采用限位擋塊控制氣缸活塞的行程；采用行程擋塊分別控制雙位控制氣閥36、注液缸35的開關，替代了現有由電磁閥控制注液缸的灌裝方案，省去了檢測氣缸行程的傳感器和旋轉式接電裝置，整個充填和抽吸動作無須電氣控制，簡化了結構和控制線路。

與實用新型專利《立式灌裝機》ZL200420080670.0相比，不僅不需要《旋轉式接電裝置》ZL200420080672.X中復雜的旋轉式接電裝置，而且灌裝計量精確高，機械式執行機構工作穩定可靠，所有灌裝單元能隨液料箱同步高度調節，無需采用實用新型專利《立式灌裝機》ZL200420080670.0中的液壓升降調節，簡便快捷。它是一種替代現有常壓自式回轉液體灌裝機的理想設備。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的灌裝原理示意圖；

圖中：1-機架；2-旋轉工作臺；3-氣動定量注液裝置(圖中未標注)；4-開啟立桿部件；5-關閉立桿部件；6-高度調節裝置；7-橫梁；30-托板；31-液料箱；32-分氣盤；33-輸氣座；34-雙出軸氣缸；35-注液缸；36-雙位控制氣閥；37-三通注液閥；38-輸液管；39-二通手動閥；361-下控制桿；362-上控制桿；371-出液管；372-轉向塊；41-注液擋塊；42-進氣擋塊；51-關液擋塊；52-關氣擋塊；61-調節手輪；62-傘形齒輪組；63-絲桿；64-螺母套柱；8-旋轉驅動裝置；9-注液升降機構。

具體實施方式：

下面結合附圖說明本實用新型的具體實施方案。

如附圖1和圖2所示，所述氣動定容回轉式液體灌裝機，包括機架1、旋轉工作臺2、與旋轉工作臺同步轉動的氣動定量注液裝置3、開啟立桿部件4、關閉立桿部件5、灌裝高度調節裝置6、橫梁7。旋轉工作臺2的旋轉主軸由旋轉驅動裝置8驅動，在旋轉工作臺2的旋轉主軸上端固定裝有托板30，氣動定量注液裝置3安裝在托板30上，其行程由活塞桿上的調整塊來確定，托板30的升降由固定在機架1內的注液升降機構9來控制，所述氣動定量注液裝置3包括液料箱31、分氣盤32、輸氣座33、雙出軸氣缸34、注液缸35、雙位控制氣閥36、三通注液閥37、輸液管38、二通手動閥39，分氣盤32固定在液料箱31上，在分氣盤32上裝有輸氣座33，雙出軸氣缸34通過雙位控制氣閥36與分氣盤32相通，注液缸35由雙出軸氣缸34控制，三通注液閥37固定在注液缸35上，在三通注液閥37的下端裝有出液管371，三通注液閥37通過輸液管38、二通手動閥39與液料箱31相通，三通注液閥37的開或關由其上的轉向塊372控制；在開啟立桿部件4上裝有與三通注液閥37上的轉向塊372開啟狀態相對應的注液擋塊41，與雙位控制氣閥36的下控制桿361(進氣狀態)相對應控制進氣擋塊42；在關閉立桿部件5上裝有三通注液閥37上的轉向塊372關閉狀態相對應的關液擋塊51，與雙位控制氣閥36的上控制桿362(關氣狀態)相對應關氣擋塊52；高度調節裝置6設置在托板30與橫梁7之間，它由調節手輪61、傘形齒輪組62、絲桿63和螺母套柱64組成，螺母套柱64固定在托板30上，絲桿63旋裝在螺母套柱64內，調節手輪61和傘形齒輪組62都安裝在橫梁7上，橫梁7固定在機架1上。