[實用新型]氣動定容式液體充填裝置

無效

• 申請號: 200720042669.2
• 申請日: 2007-11-23
• 公開（公告）號: CN201158582Y
• 公開（公告）日: 2008-12-03
• 發明（設計）人: 尹奮中;于金文;徐方亭;房國榮;毛志軍
• 申請（專利權）人: 金壇市金旺包裝科技有限公司
• 主分類號: B67C3/02
• 分類號: B67C3/02;B67C3/26;B67C3/28
• 代理公司: 常州市維益專利事務所
• 代理人: 周祥生

技術領域：

本實用新型涉及一種回轉式液體灌裝機，尤其涉及液體灌裝機的充填裝置。

背景技術：

在現有回轉式液體灌裝機中，通常采用常壓自流、電磁閥控制出液閥啟閉時間的原理，在料箱四周分布有若干個由電磁閥控制出液閥的灌裝單元，所有灌裝單元在工作過程中都隨液料箱一起轉動，這種結構的立式回轉液體灌裝機在國內使用已有近十年的歷史，常州湯姆包裝機械有限公司在實用新型專利《立式灌裝機》ZL200420080670.0和《旋轉式接電裝置》ZL200420080672.X中詳細介紹了這一原理。并對各灌裝單元電磁閥的接電裝置進行了改進，設計了一種新型的旋轉式接電裝置，基本滿足各灌裝單元的接電要求。但這種回轉式灌裝機在實際使用過程中，旋轉式接電裝置結構復雜，存有動磨擦的接電柱，其電氣接觸可靠性以及使用壽命均無法估算，設備的使用可靠性較低。同時，采用常壓自流、閥門控制灌裝時間的原理，充填精度與料箱中液位高低、液體粘度等因素有關，且電、氣聯接復雜，可靠性差，用戶對之反映強烈，因而沒有得到廣泛應用。因此必須從灌裝原理上對現有回轉式液體灌裝機進行改進。

實用新型內容：

本實用新型的發明目的是提供一種氣動定容式液體充填裝置，它能理想地克服現有立式回轉液體灌裝機存有的上述不足。

本實用新型采取的技術方案如下：

所述氣動定容式液體充填裝置，包括旋轉工作臺2、與旋轉工作臺同步轉動的氣動定量注液裝置3、開啟立桿部件4、關閉立桿部件5、高度調節裝置6，所述氣動定量注液裝置3包括液料箱31、分氣盤32、輸氣座33、雙出軸氣缸34、注液缸35、雙位控制氣閥36、三通注液閥37、輸液管38、二通手動閥39，分氣盤32固定在液料箱31上，在分氣盤32上裝有輸氣座33，雙出軸氣缸34通過雙位控制氣閥36與分氣盤32相通，注液缸35由雙出軸氣缸34控制，三通注液閥37固定在注液缸35上，在三通注液閥37的下端裝有出液管371，三通注液閥37通過輸液管38、二通手動閥39與液料箱31相通，三通注液閥37的開關由其上的轉向塊372控制；在開啟立桿部件4上裝有與三通注液閥37上的轉向塊372開啟狀態相對應的注液擋塊41，與雙位控制氣閥36的下控制桿361(進氣狀態)相對應控制進氣擋塊42；在關閉立桿部件5上裝有三通注液閥37上的轉向塊372關閉狀態相對應的關液擋塊51，與雙位控制氣閥36上控制桿362(關氣狀態)相對應控制關氣擋塊52；高度調節裝置6設置在托板30與橫梁7之間。

所述高度調節裝置6由調節手輪61、傘形齒輪組62、絲桿63和螺母套柱64組成，螺母套柱64固定在托板30上，絲桿63旋裝在螺母套柱64內，調節手輪61和傘形齒輪組62都安裝在橫梁7上，橫梁7固定在機架1上。

所有灌裝單元與液料箱31都固定在同一托板30上，機器工作時各灌裝單元、液料箱31均隨旋轉工作臺2轉動，由高度調節裝置6調節的所有灌裝單元與旋轉工作臺2之間的距離，適應不同規格瓶體的灌裝要求。采用限位擋塊控制氣缸活塞的行程；采用行程擋塊分別控制雙位控制氣閥36、注液缸35的開關，摒棄了現有由電磁閥控制注液缸的灌裝方案，省去了氣缸行程的傳感器和旋轉式接電裝置，整個充填和抽吸動作無須電氣控制，簡化了結構和控制線路。

與《旋轉式接電裝置》ZL200420080672.X相比，不僅不需要復雜的旋轉式接電裝置，機械式執行機構工作穩定可靠，而且灌裝計量精確高，機械式的灌裝高度調節機構能使所有灌裝單元隨液料箱同步高低調節，無需采用實用新型專利《立式灌裝機》ZL200420080670.0中的液壓升降調節，簡便快捷。它是一種回轉液體灌裝機的理想充填裝置。

附圖說明：

圖1為裝有本實用新型的回轉式液體灌裝機的結構示意圖；

圖2為本實用新型的灌裝原理示意圖；

圖中：1-機架；2-旋轉工作臺；3-氣動定量注液裝置(圖中未標注)；4-開啟立桿部件；5-關閉立桿部件；6-高度調節裝置；7-橫梁；30-托板；31-液料箱；32-分氣盤；33-輸氣座；34-雙出軸氣缸；35-注液缸；36-雙位控制氣閥；37-三通注液閥；38-輸液管；39-二通手動閥；361-下控制桿；362-上控制桿；371-出液管；372-轉向塊；41-注液擋塊；42-進氣擋塊；51-關液擋塊；52-關氣擋塊；61-調節手輪；62-傘形齒輪組；63-絲桿；64-螺母套柱；8-旋轉驅動裝置；9-注液升降機構。

具體實施方式：

下面結合附圖說明本實用新型的具體實施方案。

如附圖1和圖2所示，所述氣動定容式液體充填裝置，包括機架1、旋轉工作臺2、與旋轉工作臺同步轉動的氣動定量注液裝置3、開啟立桿部件4、關閉立桿部件5、灌裝高度調節裝置6、橫梁7。旋轉工作臺2的旋轉主軸由旋轉驅動裝置8驅動，在旋轉工作臺2的旋轉主軸上端固定裝有托板30，氣動定量注液裝置3安裝在托板30上，其行程由活塞桿上的調整塊來確定，托板30的升降由固定在機架1內的注液升降機構9來控制，所述氣動定量注液裝置3包括液料箱31、分氣盤32、輸氣座33、雙出軸氣缸34、注液缸35、雙位控制氣閥36、三通注液閥37、輸液管38、二通手動閥39，分氣盤32固定在液料箱31上，在分氣盤32上裝有輸氣座33，雙出軸氣缸34通過雙位控制氣閥36與分氣盤32相通，注液缸35由雙出軸氣缸34控制，三通注液閥37固定在注液缸35上，在三通注液閥37的下端裝有出液管371，三通注液閥37通過輸液管38、二通手動閥39與液料箱31相通，三通注液閥37的開或關由其上的轉向塊372控制；在開啟立桿部件4上裝有與三通注液閥37上的轉向塊372開啟狀態相對應的注液擋塊41，與雙位控制氣閥36的下控制桿361(進氣狀態)相對應控制進氣擋塊42；在關閉立桿部件5上裝有三通注液閥37上的轉向塊372關閉狀態相對應的關液擋塊51，與雙位控制氣閥36的上控制桿362(關氣狀態)相對應關氣擋塊52；高度調節裝置6設置在托板30與橫梁7之間，它由調節手輪61、傘形齒輪組62、絲桿63和螺母套柱64組成，螺母套柱64固定在托板30上，絲桿63旋裝在螺母套柱64內，調節手輪61和傘形齒輪組62都安裝在橫梁7上，橫梁7固定在機架1上。