[實用新型]塑封單相異步電動機

無效

• 申請號: 200720042529.5
• 申請日: 2007-11-16
• 公開（公告）號: CN201118398Y
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發明（設計）人: 林小平
• 申請（專利權）人: 林小平
• 主分類號: H02K17/04
• 分類號: H02K17/04;H02K1/14;H02K5/02;H02K5/04;H02K3/18;H02K3/34;H02K1/22
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本實用新型涉及一種電動機的加工技術，尤其涉及一種塑封單相異步電動機的加工技術。

背景技術

傳統的定子鐵芯在開料時大多采用整圓的方式開料，即在一塊硅鋼板上直接沖出一個圓形的定子鐵芯，然后進行繞線或嵌線，這種開料方式的缺陷是會產生很多廢料，造成很大的浪費。

發明內容

本實用新型的目的在于設計一種塑封單相異電動機，這種電動機的定子鐵芯由若干段弧形單元及若干個齒形圍成，因此在開料時，可以采用排料方式沖成條狀的料，從而減少了浪費，節約了成本。

按照本實用新型提供的技術方案，所述塑封單相異電動機包括相互連成一體的定子軛部與定子齒部，在定子齒部上的線圈，在定子齒部內有轉子，其特征是：定子軛部包含若干段弧形單元，該若干段弧形單元由沖壓加工成條狀，在每段弧形單元上設置與弧形單元連成一體的齒，若干段弧形單元的外側相互連成一體，內側斷開，形成缺口，在齒上有線圈，呈條狀排列的若干段弧形單元彎曲圍成圓環形的定子軛部，相鄰兩個弧形單元的斷開處的端面相互貼合，并使位于首尾的弧形單元的拼接處相互焊接，在圓環形的定子軛部外面有塑料外殼。

在弧形單元上設置自扣槽孔；在齒上設置自扣槽孔。線圈位于絕緣線架上，絕緣線架套在對應的齒上。轉子包含轉軸與轉子鐵芯及鋁環，轉子鐵芯由若干形狀相同的硅鋼片疊加而成，轉軸位于轉子鐵芯中央，在轉子鐵芯兩側有鋁環。在構成轉子鐵芯的每片硅鋼片上均勻地設置豁口。在定子齒部上，位于相鄰兩個齒之間的齒根相互斷開。

與現有定子相比，由于原來的定子鐵芯均為圓形沖制，然后進行繞線或嵌線成為一個電機定子。硅鋼片材料利用率只能達到45％左右，銅圓柒包線浪費也很多。本實用新型可以采用排沖技術先在條狀上進行繞線后圍成圓環形定子，再進行拼接焊接，使硅鋼片的利用率達到70％。銅圓柒包線節約30％左右，提高警了電動機的各種性能指標，降低了電動機的制造成本。

附圖說明

圖1是彎制成圓環形的定子結構圖。

圖2是沖壓成長條狀的定子軛部與齒部結構圖。

圖3是轉子結構圖。

圖4是圖3的左視圖。

圖5是電動機的外形圖。

具體實施方式

如圖所示：所述塑封單相異電動機包括相互連成一體的定子軛部與定子齒部，在定子齒部上的線圈2，在定子齒部內有轉子11，定子軛部1包含若干段弧形單元1，該若干段弧形單元1由沖壓加工成條狀，在每段弧形單元1上設置與弧形單元1連成一體的齒8，若干段弧形單元1的外側相互連成一體，內側斷開，形成缺口9，在齒8上有線圈2，呈條狀排列的若干段弧形單元1彎曲圍成圓環形的定子軛部，相鄰兩個弧形單元1的斷開處的端面相互貼合，并使位于首尾的弧形單元1的拼接處相互焊接，在圓環形的定子軛部外面有塑料外殼14。

在弧形單元1上設置自扣槽孔3，在齒8上設置自扣槽孔5，以便將單個由硅鋼片沖壓而成的弧形單元1與齒8利用自扣槽3、5定位疊加成需要的厚度。線圈2位于絕緣線架4上，絕緣線架4套在對應的齒10上。轉子11包含轉軸13與轉子鐵芯及鋁環，轉子鐵芯由若干形狀相同的硅鋼片疊加而成，轉軸13位于轉子鐵芯中央，在轉子鐵芯兩側有鋁環。在構成轉子鐵芯的每片硅鋼片上均勻地設置豁口12。在定子齒部上，位于相鄰兩個齒10之間的齒根6相互斷開。

制造時，用優質絕緣材料制成的絕緣線架4，再將絕緣線架4分別套在對應的齒8上，然后用指定的繞線機在繞絕緣線架4上繞制線圈2，形成定子繞組。絕緣線架4的作用很重要，既是定子繞組所需用的繞線模，又是與定子軛部、定子齒部之間耐高壓擊穿的材料。把電機定子分別制造成由若干硅鋼片疊加而成的定子軛部及定子齒部，把繞制好的定子繞組分別套在對應的定子齒部的齒8上，然后裝進定子軛部中，再用塑料封裝在一個塑料外殼14內，使其成為一個具有制造工藝簡單、廢品率低，且能降低原材料成本的優質單相異步電動機。

本實用新型所提供的關于小功率單相異步電動機的設計方案，改變了目前國內外通用的嵌線式或繞線式小功率單相異步電動機的結構，由原來定子齒部、定子軛部是整體圓形改為定子齒部和定子軛部先沖壓成長條狀，再彎制成圓環形，然后用絕緣線架繞4成定子繞組套在定子齒部上，通過對原有定子結構的改變，大大提高了生產率及各種性能指標，節省了原材料，降低了電機制造成本。