[實(shí)用新型]一種球面鉆孔機(jī)床

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720042496.4
• 申請日: 2007-10-31
• 公開（公告）號: CN201108975Y
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 束志康;黃厚勇;劉安勝;童子文
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥波林新材料有限公司
• 主分類號: B23B39/16
• 分類號: B23B39/16;B23B41/00;B23Q1/54;B23Q1/26
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 何梅生

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工機(jī)床，特別是一種球面鉆孔機(jī)床。

背景技術(shù)：

鉆床一般為單頭立式鉆床，用一個鉆頭對工件進(jìn)行單面鉆孔，為了加工工件上的多個孔，需要采用人工把工件從夾具中卸下、翻轉(zhuǎn)一定角度再用夾具夾緊進(jìn)行加工，例如關(guān)節(jié)軸承球面上填充固體潤滑劑的盲孔的加工，先人工劃線，再用專用的工裝夾具在普通鉆床上完成，這種鉆孔方式存在的不足之處是：

1、加工工藝煩瑣，操作復(fù)雜；

2、精度差，表現(xiàn)為孔間距和孔深尺寸不一；

3、工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種能有效降低工人勞動強(qiáng)度、提高工件加工精度和生產(chǎn)效率的球面鉆孔機(jī)床。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型球面鉆孔機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在機(jī)床床身上呈左右對稱設(shè)置兩個液壓滑臺，并在其上分別裝有動力頭和鉆卡具，工作臺設(shè)置在兩個液壓滑臺之間，工作臺由擺轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和徊轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成；

擺轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是在機(jī)床床身上裝有導(dǎo)軌座，在導(dǎo)軌座上安裝有擺轉(zhuǎn)弧形導(dǎo)軌，擺轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)與擺轉(zhuǎn)減速器相連接，擺轉(zhuǎn)減速器輸出軸上安裝有傳動齒輪，傳動齒輪與固定在工作臺底座上的擺轉(zhuǎn)扇形齒輪相嚙合；

徊轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是徊轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)和徊轉(zhuǎn)減速器安裝在工作臺底座上，以通過徊轉(zhuǎn)減速器輸出的徊轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)作為徊轉(zhuǎn)分度盤的驅(qū)動件。

本實(shí)用新型球面鉆孔機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于：

擺轉(zhuǎn)弧形導(dǎo)軌采用一邊弧形矩形和另一邊弧形三角形的結(jié)構(gòu)形式，包括在導(dǎo)軌座的前后兩側(cè)分別對應(yīng)設(shè)置弧形矩形下導(dǎo)軌和弧形三角形下導(dǎo)軌，以設(shè)置在工作臺上的弧形矩形上導(dǎo)軌和弧形三角形上導(dǎo)軌與弧形矩形下導(dǎo)軌和弧形三角形下導(dǎo)軌分別構(gòu)成滑動配合；擺轉(zhuǎn)弧形導(dǎo)軌的圓弧中心即為加工工件的圓球中心。

在工作臺底座上設(shè)有徊轉(zhuǎn)制動器和擺轉(zhuǎn)制動器。

徊轉(zhuǎn)制動器和擺轉(zhuǎn)制動器為電磁式制動器。

本實(shí)用新型的工作過程為：

1、工件裝夾完畢，數(shù)控編程后，工件跟隨徊轉(zhuǎn)分度盤旋轉(zhuǎn)兩孔之間的圓心角，此時徊轉(zhuǎn)制動器和擺轉(zhuǎn)制動器工作，爾后兩動力頭在液壓滑臺的推動下，開始鉆孔。工件徊轉(zhuǎn)與動力頭鉆孔交替進(jìn)行至一排孔加工完畢。

2、一排孔加工完畢后，擺轉(zhuǎn)制動器松開，啟動擺轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)，工作臺沿弧形導(dǎo)軌擺轉(zhuǎn)，工件亦擺轉(zhuǎn)一個所需角度即相鄰不同排孔所對應(yīng)的圓心角，擺轉(zhuǎn)結(jié)束后(整個鉆孔中)制動器吸合制動，然后重復(fù)步驟1。

這一步驟，兩動力頭鉆削的是以最大球截面為對稱的上排孔和下排孔。

3、步驟2結(jié)束后，擺轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)重新再擺轉(zhuǎn)相鄰不同排孔所對應(yīng)的圓心角，再重復(fù)步驟1。

4、擺轉(zhuǎn)次數(shù)，依產(chǎn)品、排孔數(shù)定。數(shù)控系統(tǒng)指揮步進(jìn)電機(jī)→擺轉(zhuǎn)減速器→擺轉(zhuǎn)弧形齒輪，帶動工作臺在弧形導(dǎo)軌上完成。

與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

1、機(jī)床工作時，兩動力頭同時鉆削，同一排孔加工由徊轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)完成產(chǎn)品的旋轉(zhuǎn)動作，旋轉(zhuǎn)與動力頭鉆孔交替進(jìn)行；一排孔加工完畢后，由擺轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以球心旋轉(zhuǎn)一個角度(即兩排孔之間圓心角)后，再由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與動力頭交替工作，完成下一排孔鉆削加工。整個過程，工件僅裝夾一次。

2、加工件精度高，避免了孔間距和孔深尺寸不一的現(xiàn)象。

3、與先用人工劃線，再用專用的工裝夾具在普通鉆床上鉆孔相比，生產(chǎn)效率提高10倍以上，從而明顯降低了成本。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型球面鉆孔機(jī)床結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型球面鉆孔機(jī)床俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型球面鉆孔機(jī)床剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型球面鉆孔機(jī)床工作臺擺轉(zhuǎn)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型球面鉆孔機(jī)床加工的產(chǎn)品圖。

圖6為本實(shí)用新型球面鉆孔機(jī)床弧形矩形上導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型球面鉆孔機(jī)床弧形矩形上導(dǎo)軌剖視圖。

圖8為本實(shí)用新型球面鉆孔機(jī)床弧形矩形下導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型球面鉆孔機(jī)床弧形矩形下導(dǎo)軌剖視圖。

圖10為本實(shí)用新型球面鉆孔機(jī)床弧形三角形上導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本實(shí)用新型球面鉆孔機(jī)床弧形三角形上導(dǎo)軌剖視圖。

圖12為本實(shí)用新型球面鉆孔機(jī)床弧形三角形下導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本實(shí)用新型球面鉆孔機(jī)床弧形三角形下導(dǎo)軌剖視圖。