[實用新型]干粉混合機氣流攪拌裝置

無效

• 申請號: 200720042366.0
• 申請日: 2007-11-21
• 公開（公告）號: CN201147683Y
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發明（設計）人: 顧琪龍;顧浩;顧竣;馬濤
• 申請（專利權）人: 顧琪龍
• 主分類號: B01F13/02
• 分類號: B01F13/02;B01F3/18
• 代理公司: 無錫盛陽專利事務所
• 代理人: 顧吉云

(一)技術領域

本實用新型技術涉及干粉粉體混合的加工機械，具體為干粉混合機氣流攪拌裝置。

(二)背景技術

干粉混合機是用于兩種或兩種以上的粉體之間的一種混合設備。但現在常用的干粉混合機普遍存在著混合速率低、混合時間長、混合不均勻，原理具體如圖1所示，粉體經送料口A加入到混合機內部后就開始循環混合，粉體先從機器內最底部的進料口B進入中心輸送管后(中心輸送管內裝有垂直式螺旋輸送機)，被垂直式螺旋輸送機垂直輸送到中心輸送管頂部，再從輸送管頂部出料口輸出，回落到機器內。粉體回流至機器底部后，再從進料口B進入輸送管，這樣就完成一次粉體間的翻轉循環，達到粉體間混合的目的。但由于各種粉體之間的比重、粘性、流動性等都有很大的差異，粉體在機器內部的循環流動完全是靠粉體自身的重力在流動，沒有任何外力作用參與幫助，這樣就造成對那些比重重、流動性能好，沒有粘性的粉體有些效果，但對于那些比重輕、流動性能差、有些粘性的粉體混合效果就很差，甚至沒有效果。

(三)發明內容

針對上述問題，本實用新型提供了一種干粉混合機氣流攪拌裝置，其可以幫助粉體的有序循環流動，以取得較好的混合效果。

具體方案為：其包括輸送管以及輸送管與其外部的料斗圍成的物料循環通道，所述輸送管體設置有進料口和出料口以及中間循環料口，其特征在于：所述中間循環料口處設置有壓縮氣體噴頭。

其進一步特征在于：

在所述中間循環料口的上部，與所述中間循環料口處的噴頭錯開角度安裝有壓縮氣體噴頭，所述壓縮氣體噴頭沿所述循環通道的圓周分布；所述料斗由圓筒和錐形筒圍成，在所述圓筒與錐形筒的結合處，設置有壓縮氣體噴頭，所述噴頭與其下面的噴頭分別錯開布置；

所述物料循環通道的頂部連接輸氣管，所述輸氣管通往儲水槽。

本實用新型的上述結構中，中間循環料口處設置的噴頭可以把料口之間連接板處的積料往上揚起，防止物料堆積在進料口周圍，使之參與循環混合，從而改善循環效果；而中間循環料口上部的噴頭能有效地防止倒立喇叭口狀的形成，并能松動吹開上面不動的粉體，這樣進料口周圍的粉體能始終不斷地進入進料口；料斗的圓筒與錐形筒的結合處的壓縮氣體噴頭可以清除附著在桶壁處的可粘性粉體，并揚起桶壁處比重輕、流動性能差的粉體，參與循環混合，進一步保證了循環效果。

(四)附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

(五)具體實施方式

見圖1，本實用新型包括輸送管3以及輸送管3與其外部的料斗圍成的物料循環通道5，輸送管3設置有進料口10和出料口2以及中間循環料口11，中間循環料口11處設置有壓縮氣體噴頭9。在中間循環料口11的上部，與中間循環料口11處的噴頭9錯開角度安裝有壓縮氣體噴頭8，壓縮氣體噴頭8沿循環通道5的圓周分布；料斗由圓筒4和錐形筒7圍成，在圓筒4與錐形筒7的結合處，設置有壓縮氣體噴頭6，噴頭6與其下面的噴頭8、9分別錯開布置；物料循環通道5的頂部連接輸氣管12，輸氣管12通往儲水槽13，1為電機。噴頭8噴出的壓縮空氣還可以將比重輕、流動性能差的粉體在這些粉體上揚的時候，與輸送管頂端輸出口輸出的粉體相遇，并交錯混合，最后一起下落，進入中間循環料口11，參與循環混合。輸氣管12的主要作用就是將外溢混合氣體送入儲水槽13，混合氣體中的粉體遇水沉淀于水中，而凈化過的氣體則通過水排放到空氣中，從而達到除塵目的。

實踐證明干粉混合機增加了氣流攪拌裝置后，混合效果和效率都大幅度的提高，具體表現為混合時間縮短，以前用時需1小時以上，而現在縮短至20-30分鐘、混合效率提高，現在的混合效率可達98％以上，而沒有增加這套裝置前，僅60-70％、在單位規定的時間內，提高了循環翻轉的次數，混合速度加快、出料干凈，粉體料剩余量極少，機器內無積料，對更換產品的品種極為有利。