[實用新型]提花機主傳動機構

無效

• 申請號: 200720041853.5
• 申請日: 2007-11-20
• 公開（公告）號: CN201132877Y
• 公開（公告）日: 2008-10-15
• 發明（設計）人: 周平;祝章琛
• 申請（專利權）人: 江蘇萬工科技集團有限公司
• 主分類號: D03C3/32
• 分類號: D03C3/32
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本實用新型涉及一種提花機上的主傳動機構。

背景技術

當前提花機的主傳動機構多采用共軛凸輪，通過對共軛凸輪外輪廓曲線的設計，刀箱在最高和最低位置可以得到較長的停頓時間，但是共軛凸輪制造精度要求較高，一旦制造精度達不到要求，則會引起經紗的高斷頭率，提高了成本，而且在提花機轉速為375-500轉/分時，共軛凸輪主傳動系統的故障率很高，無法適用適合于高轉速的噴氣織機。

發明內容

本實用新型提供一種提花機主傳動機構，其成本較低，并且可用于高轉速的噴氣織機。

為了達到以上目的，本實用新型采用了如下的方案：

一種提花機主傳動機構，包括機架、可滑動設置在所述機架上并用于產生開口運動的第一滑塊和第二滑塊、能夠驅動所述第一滑塊和第二滑塊運動的連桿，所述的機架上可轉動設置有曲軸，該曲軸上具有第一曲拐和第二曲拐，所述的連桿包括與第一曲拐相鉸接的第一連桿和與第二曲軸相鉸接的第二連桿。

所述的第一曲拐和第二曲拐的相位差為180°。

所述第一曲拐和第二曲拐的中心線到曲軸2中心線的距離為25毫米-40毫米。

所述第一曲拐和第二曲拐直徑為25毫米-50毫米。

所述第一曲拐和第二曲拐沿所述曲軸的軸向長度為24毫米-40毫米。

所述的曲軸通過第一軸承和第二軸承安裝在所述的機架上。

所述曲軸的一端通過傳動帶與電機的輸出軸相連接。

由于采用了以上的技術方案，所以本實用新型具有如下的優點：本實用新型提花機主傳動機構由曲軸連桿機構構成，曲軸上具有相位差為180°的兩個曲拐，該曲拐與驅動第一滑塊和第二滑塊產生開口運動的連桿相鉸接，曲軸的制造精度和使用條件要求較低，降低了提花機的成本，并且能夠滿足高轉速噴氣織機的需求。

附圖說明

附圖1為本實用新型提花機主傳動機構的結構示意圖；

附圖2為本實用新型提花機主傳動機構中曲軸的主視圖。

其中：1、機架；2、曲軸；3、第一曲拐；4、第二曲拐；5、第一軸承；6、第二軸承；7、傳動帶；8、電機；9、第一連桿；10、第二連桿；11、第一轉軸；12、第二轉軸；13、第一曲柄；14、第二曲柄；15、第三連桿；16、第四連桿；17、第一滑塊；18、第二滑塊；19、第三轉軸；20、第四轉軸；21、第五轉軸；22、第六轉軸；23、第七轉軸；24、第八轉軸。

具體實施方式

如附圖1所示，一種提花機主傳動機構，包括機架1、可滑動設置在機架1上并用于產生開口運動的第一滑塊17和第二滑塊18、能夠驅動第一滑塊17和第二滑塊18運動的連桿，機架1上可轉動設置有曲軸2，該曲軸2上具有第一曲拐3和第二曲拐4，連桿包括與第一曲拐3相鉸接的第一連桿9和與第二曲軸4相鉸接的第二連桿10。

為了獲得較大的靠運動行程，本實施例中第一曲拐3和第二曲拐4的相位差為180°。如圖2所示，其中尺寸A代表曲拐中心線到曲軸2中心線的距離，即曲拐的偏心距本實施例中第一曲拐3和第二曲拐4的的中心線到曲軸2的中心線距離為25毫米-40毫米。

當前提花機的規格一般選1408、2688或者5120針，要求有較高的承載能力，圖2中尺寸B表示曲拐的直徑，本實施例中第一曲拐3和第二曲拐4的直徑為25毫米-50毫米，使提花機具有較高的承載能力。

圖2中尺寸C表示曲拐沿曲軸2的軸向長度，本實施例中第一曲拐3和第二曲拐4沿曲軸2的軸向長度為24毫米-40毫米。

曲軸2的兩端分別通過第一軸承5和第二軸承6安裝在機架1上，并且一端通過傳動帶7與電機8的輸出軸相連接。如圖1所示，第一連桿9與第一曲柄13的一端相鉸接，第一曲柄13可以第三轉軸19為中心轉動，并且第一曲柄13的另一端與第三連桿15相鉸接，第三連桿15與第一滑塊17通過第七轉軸23相鉸接；第二連桿10與第二曲柄14的一端相鉸接，第二曲柄14可以第四轉軸20為中心轉動，并且第二曲柄14的另一端與第四連桿16相鉸接，第四連桿16與第二滑塊18通過第八轉軸24相鉸接，第一滑塊17和第二滑塊18可用于產生開口運動。

當曲軸2在電機8的帶動下旋轉時，第一曲拐3和第二曲拐4會帶動第一連桿9和第二連桿10運動，并且第一連桿9和第二連桿10的運動方向相對或者相反，可以通過第三連桿15和第四連桿16帶動第一滑塊17和第二滑塊18產生開口運動。曲軸2是比較成熟的機械部件，降低了提花機的成本，并且能夠滿足高轉速噴氣織機的需求。