[實用新型]鋰離子電池防爆組合蓋

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720041268.5
• 申請日: 2007-07-31
• 公開（公告）號: CN201117698Y
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊清欣;秦建明;趙龍
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇天鵬電源有限公司
• 主分類號: H01M2/12
• 分類號: H01M2/12;H01M2/04
• 代理公司: 張家港市高松專利事務(wù)所
• 代理人: 孫高

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種用于電動工具的動力型鋰離子電池，尤其涉及一種鋰離子電池的防爆組合蓋結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在鋰離子電池上使用防爆組合蓋，可提高電池的安全性能。現(xiàn)有的鋰離子電池防爆組合蓋結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在鋰離子電池頂部的孔板，設(shè)置在孔板上方的安全膜，設(shè)置在安全膜上面的鎳環(huán)，設(shè)置在鎳環(huán)上面的電池蓋，以及包覆在孔板、安全膜、鎳環(huán)和電池蓋外緣的密封圈，孔板中部向上凸起的部位與安全膜通過焊接固定在一起，孔板凸起部位的四周均勻設(shè)置有四個相應(yīng)的圓形的泄放孔，該鋰離子電池在使用過程中，當(dāng)電池被過充或短路時，電池內(nèi)部產(chǎn)生的氣體通過孔板對安全膜產(chǎn)生一定的壓力，當(dāng)內(nèi)部氣壓超過安全膜的承受值后，安全膜與其底部的孔板焊接點相互脫離，安全膜向上抬起，使電池發(fā)生斷路，從而避免電池能量的進(jìn)一步聚集，減少電池爆炸的可能性。傳統(tǒng)的高能鋰離子電池可采用上述的孔板結(jié)構(gòu)，但在電動工具用高功率鋰離子電池上，由于要采用多極耳焊接結(jié)構(gòu)，因此，在該孔板上進(jìn)行多極耳焊接時，對其焊接工藝要求非常高。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種用于高功率電池多極耳焊接時，孔板上具有更多有效焊接空間的鋰離子電池防爆組合蓋。

為實現(xiàn)本實用新型的目的，一種鋰離子電池防爆組合蓋，包括設(shè)置在鋰離子電池頂部的孔板，設(shè)置在孔板上面的安全膜，設(shè)置在安全膜上面的鎳環(huán)，設(shè)置在鎳環(huán)上面的電池蓋，及包覆在孔板、安全膜、鎳環(huán)和電池蓋外緣的密封圈，孔板中部向上凸起的部位與安全膜焊接在一起，所述的孔板的兩側(cè)分別開設(shè)有相應(yīng)的泄放孔；

所述的泄放孔的形狀呈長圓形。

本實用新型的有益效果是：由于在孔板上只開設(shè)有兩個泄放孔，增加了孔板上可焊接極耳的面積，因此，既解決了防爆組合蓋的防爆目的，又滿足了多極耳焊接的工藝要求，為鋰電池的大電流放電提供了可靠保障。

附圖說明

圖1為本實用新型鋰離子電池防爆組合蓋及其下部電池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為該鋰離子電池防爆組合蓋接通時的結(jié)構(gòu)剖示圖；

圖3為該鋰離子電池防爆組合蓋內(nèi)部受氣壓作用斷開時的結(jié)構(gòu)剖示圖；

圖4為該鋰離子電池防爆組合蓋下部的孔板與極耳之間的焊接結(jié)構(gòu)。

圖中：1、孔板，2、安全膜，3、鎳環(huán)，4、電池蓋，5、密封圈，6、泄放孔，7、電池，8、極耳。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型鋰離子電池防爆組合蓋作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如圖1、2、3和4所示，鋰離子電池防爆組合蓋，包括設(shè)置在鋰離子電池7頂部的孔板1，設(shè)置在孔板1上面的安全膜2，設(shè)置在安全膜2上面的鎳環(huán)3，設(shè)置在鎳環(huán)3上面的電池蓋4，及包覆在孔板1、安全膜2、鎳環(huán)3和電池蓋4外緣的密封圈5，孔板1中部向上凸起的部位與安全膜2焊接在一起，孔板1的兩側(cè)分別開設(shè)有相應(yīng)的泄放孔6，泄放孔6的形狀呈長圓形，多個極耳8分別焊接在孔板1的反面。

該鋰離子電池防爆組合蓋使用時，當(dāng)電池被過充或短路時，電池內(nèi)部有可能會產(chǎn)生大量氣體，這些氣體孔板1對安全膜2的內(nèi)側(cè)產(chǎn)生一定的壓力，當(dāng)內(nèi)部氣壓超過安全膜2的承受力時，安全膜2與其底部孔板1處的焊接點相互脫離，安全膜2向上抬起，使電池7發(fā)生斷路，從而避免電池能量的進(jìn)一步聚集，引起電池的爆炸。由于在孔板1上開設(shè)有兩個對稱的泄放孔6，這樣就增加了孔板1焊接面積，可方便地在孔板1上進(jìn)行多個極耳8的焊接，從而滿足大功率鋰電池使用的需要。