[實用新型]離心機轉(zhuǎn)鼓中的過濾裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720041265.1
• 申請日: 2007-07-31
• 公開（公告）號: CN201082392Y
• 公開（公告）日: 2008-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 范匡余;沈峰
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港華大離心機制造有限公司
• 主分類號: B04B7/16
• 分類號: B04B7/16
• 代理公司: 張家港市高松專利事務(wù)所
• 代理人: 黃春松

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及到離心機轉(zhuǎn)鼓，尤其涉及到離心機轉(zhuǎn)鼓中的過濾裝置。

背景技術(shù)

目前，離心機轉(zhuǎn)鼓中設(shè)置的過濾裝置都是傳統(tǒng)的過濾網(wǎng)，其結(jié)構(gòu)通常都是與轉(zhuǎn)鼓的形狀相適應(yīng)的圓筒形，即：整個過濾網(wǎng)作為一個整體沿著轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁圍成一圈。在離心機的工作過程中，進入離心機的懸浮液甩到濾網(wǎng)的過濾面——兩者的接觸面積達到最大，脫水后形成的濾餅很容易將過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔堵住，隨著濾餅在過濾網(wǎng)表面逐漸增厚，過濾阻力逐漸增大，過濾速率顯著降低，對于細粘或可壓縮性濾餅尤為明顯，要不了多長時間，離心機便不能正常脫水過濾了；這時，只能將離心機關(guān)停，將濾餅卸出，并清除濾網(wǎng)，然后再進行下一次過濾。這樣，一次過濾的量太少，很多時間都花在了卸料上，大大影響了過濾效率。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可增大每次過濾量、提高過濾效率的離心機轉(zhuǎn)鼓中的過濾裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：離心機轉(zhuǎn)鼓中的過濾裝置，包括：設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓中的推料盤，推料盤的周邊設(shè)置有若干個相互獨立的條狀濾葉，相鄰的濾葉之間設(shè)置有空隙，所有這些濾葉沿著轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁圓周布成一圈，每個濾葉在靠近轉(zhuǎn)鼓底部處均設(shè)置有濾液孔，推料盤上設(shè)置有與每個濾液孔相對應(yīng)的過液孔，所有過液孔與轉(zhuǎn)鼓中的排液孔相通。

上述的條狀濾葉相互平行、均勻分布在推料盤的周邊。

本實用新型的有益效果是：由于在轉(zhuǎn)鼓中的推料盤上設(shè)置有若干個相互獨立的條狀濾葉，避免了懸浮液與濾網(wǎng)過濾面的正面接觸，從而減小了兩者的接觸面，而且相鄰濾葉之間還設(shè)置有用于安置濾餅的空隙，有效地防止了濾餅將濾網(wǎng)的網(wǎng)孔堵塞，使得每次進入轉(zhuǎn)鼓中的過濾量得到大幅度的提高，從而提高了過濾效率。

附圖說明

圖1是本實用新型應(yīng)用在內(nèi)濾式差動卸料離心機中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是濾葉在轉(zhuǎn)鼓中的分布示意圖；

圖3是圖1中濾葉的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1至圖5中：1、轉(zhuǎn)鼓，10、排液孔，2、濾葉，21、支承板，211、芯棒過孔，22、側(cè)板，221、濾液孔，23、濾網(wǎng)，[24、芯棒，25、墊塊]，3、推料盤，30、過液孔，4、攔液板，5、加速斗，6、進液管，7、溢流管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，詳細描述本實用新型的具體實施方案。

如圖1、圖5所示，本實用新型所述的離心機轉(zhuǎn)鼓中的過濾裝置，包括：設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓1中的推料盤3，推料盤3的周邊通過芯棒24設(shè)置有八個相互獨立的、呈軸向排布的條狀濾葉2，如圖3所示，每個濾葉2包括：兩塊支承板21、兩塊側(cè)板22和兩塊濾網(wǎng)23、形成一個中空結(jié)構(gòu)的長條形四方體，兩塊支承板21上分別設(shè)置有用于穿設(shè)芯棒24的芯棒過孔211，相鄰的兩個濾葉2之間設(shè)置有用于安置濾餅的空隙，所有這些濾葉2相互平行、并沿著轉(zhuǎn)鼓2內(nèi)壁圓周均勻布成一圈——參見圖2所示，每個濾葉2靠近轉(zhuǎn)鼓1底部的一塊側(cè)板22中設(shè)置有濾液孔221，推料盤3上設(shè)置有八個分別與八塊側(cè)板22上的八個濾液孔221相對應(yīng)的過液孔30——參見圖4所示，這八個過液孔30均與轉(zhuǎn)鼓1中的排液孔10相連通。在本實施例中，所述的芯棒24上還設(shè)置有用于封蓋轉(zhuǎn)鼓1的攔液板4、以及攔液板4與濾葉2之間、濾葉2與轉(zhuǎn)鼓1的底部之間的墊塊25——參見圖5所示；推料盤3和轉(zhuǎn)鼓1的底部還設(shè)置有相互貫通的、用于防止轉(zhuǎn)鼓1中的懸浮液過多而影響過濾效果的溢流孔7。

該過濾裝置的工作過程為：從進液管6進來的懸浮液經(jīng)加速斗5加速后進入到轉(zhuǎn)鼓1中，進入轉(zhuǎn)鼓1中的懸浮液在離心力的作用下甩向濾葉2和轉(zhuǎn)鼓1的內(nèi)壁，這樣，濾餅就堆積在相鄰濾葉2的空隙中，濾液則從濾液孔221中向外甩出，甩出的濾液經(jīng)過推料盤3中的過液孔30和轉(zhuǎn)鼓1底部的排液孔10向外排出。

由于在轉(zhuǎn)鼓1中的推料盤3上設(shè)置有若干個相互獨立的條狀濾葉2，避免了懸浮液與濾網(wǎng)23過濾面的正面接觸，從而減小了兩者的接觸面，而且相鄰濾葉2之間還設(shè)置有用于安置濾餅的空隙，有效地防止了濾餅將濾網(wǎng)23的網(wǎng)孔堵塞，使得每次進入轉(zhuǎn)鼓1中的過濾量得到大幅度的提高，從而提高了過濾效率。