[實用新型]超薄高速編織機的撥盤傳動

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720041133.9
• 申請日: 2007-07-31
• 公開（公告）號: CN201080542Y
• 公開（公告）日: 2008-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉建峰;韓百峰
• 申請（專利權(quán)）人: 韓百峰
• 主分類號: D04C3/38
• 分類號: D04C3/38
• 代理公司: 徐州市淮海專利事務(wù)所
• 代理人: 華德明

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種高速編織機的撥盤和撥盤齒輪。，特別是一種超薄高速編織機的撥盤傳動。

背景技術(shù)

目前，用戶用的高速編織機的撥盤傳動包括有撥盤、撥盤齒輪、上盤和下盤，上盤蓋在上盤上，在上盤上有孔，撥盤齒輪安裝在下盤中，撥盤位于上盤的上端，撥盤的一端為帶缺口的圓盤，另一端為軸頸，撥盤的中心有通孔，通孔內(nèi)有橡筋管，撥盤和撥盤齒輪均套接在撥盤軸上，橡筋管與撥盤軸連接，在軸頸上有軸頸凸臺，撥盤齒輪上有齒輪軸頸，在齒輪軸頸上有長方槽，軸頸凸臺穿過上盤的孔，插在齒輪軸頸的長方槽內(nèi)，以使撥盤能被撥盤齒輪帶動旋轉(zhuǎn)，有規(guī)律地帶動錠子沿“8”字形跑道運轉(zhuǎn)，由于撥盤和撥盤齒輪上均有軸頸，撥盤的軸頸伸長為37毫米，下盤的厚度為83毫米，所以使下盤的整體厚度無法減薄，制造時浪費了大量的有色金屬。

現(xiàn)有的撥盤和撥盤齒輪有下述缺點：因撥盤齒輪上方軸頸方槽是切削加工而成，加工誤差大，這樣與撥盤軸頸上的軸頸凸臺配合時，配合間隙過大，導致傳動時產(chǎn)生振動和噪音；由于撥盤底端伸長短，撥盤內(nèi)孔與撥盤軸接觸面少，從而造成撥盤與軸早期磨損，撥盤導向差運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，影響編織品質(zhì)；由于受到這種嵌合件的結(jié)構(gòu)限制，在設(shè)計下盤時迫使機器整體加厚，浪費材料。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種傳動平穩(wěn)，下盤整體厚度較薄的超薄高速編織機的撥盤齒輪。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：該撥盤傳動的撥盤軸頸的長度大于37毫米，撥盤齒輪為扁平狀，在撥盤齒輪的中心有長方形通槽，下盤的厚度小于83毫米。

所述的撥盤軸頸的長度為37-75毫米；所述的下盤的厚度為45-83毫米。

有益效果：由于采用了上述方案，撥盤中心的軸頸加長，在軸頸的端部有方凸臺，軸頸及軸頸端部的凸臺穿過上盤預設(shè)的穿孔，以撥盤軸為心軸定位插入在撥盤齒輪中央通槽內(nèi)；由于撥盤的軸頸加長，與撥盤齒輪中心處的長方通槽，可以相對定向插入嵌合，由此組合使傳動狀態(tài)更加平穩(wěn)，導向更好，由于下盤內(nèi)僅放入撥盤齒輪，其厚度僅為撥盤齒輪的厚度，因此下盤整體較薄，達到了本實用新型的目的。

本實用新型的優(yōu)點：撥盤軸頸加長并定向插入至撥盤齒輪中心的長方通槽內(nèi)，由于撥盤齒輪長方通槽經(jīng)精密壓鑄成型，取代了機加工所帶來精度誤差，大幅度縮小了配合間隙，因此傳動時沒有振動和噪音產(chǎn)生；由于撥盤軸頸的長度加長，因此增加了撥盤與撥盤軸的耐磨度，使撥盤導向好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，這種嵌合形式僅撥盤齒輪安裝在下盤內(nèi)，縮短了下盤的總厚度，減小下盤的體積，因此達到既省材料又有實用功效的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實用新型的撥盤和撥盤齒輪的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

實施例1：1、下盤；2、上盤；3、撥盤；4、橡筋管；8、撥盤軸；11、軸頸凸臺；12、撥盤齒輪；13、齒輪方槽。

高速編織機的撥盤傳動包括有撥盤、撥盤軸、橡筋管、撥盤齒輪、上盤2和下盤1，上盤蓋在上盤上，在上盤上有孔，撥盤齒輪12安裝在下盤1中，撥盤3位于上盤2的上端，撥盤3的一端為帶缺口的圓盤，另一端為軸頸，撥盤的中心有通孔，通孔內(nèi)有橡筋管4，撥盤和撥盤齒輪均套接在撥盤軸上，橡筋管與撥盤軸連接，在軸頸上有軸頸凸臺11，軸頸凸臺穿過上盤的孔，插在齒輪的長方形槽內(nèi)，以使撥盤能被撥盤齒輪帶動旋轉(zhuǎn)，有規(guī)律地帶動錠子沿“8”字形跑道運轉(zhuǎn)。

該撥盤傳動的撥盤軸頸的長度為49毫米，撥盤齒輪為扁平狀，在撥盤齒輪的中心有長方形通槽，長方形通槽為齒輪方槽13，下盤的厚度為57毫米。

實施例2：所述的撥盤軸頸的長度為37毫米；所述的下盤的厚度為45毫米。

實施例3：所述的撥盤軸頸的長度為75毫米；所述的下盤的厚度為83毫米。