[實(shí)用新型]高瓦斯采煤工作面上隅角封堵氣囊

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720041071.1
• 申請日: 2007-07-27
• 公開（公告）號: CN201090249Y
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘章華
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽省皖北煤電集團(tuán)有限責(zé)任公司祁東煤礦
• 主分類號: E21F17/103
• 分類號: E21F17/103
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 何梅生

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煤礦通風(fēng)與安全設(shè)備，更具體地說是一種高瓦斯采煤工作面上隅角封堵設(shè)備。

背景技術(shù)

對于高瓦斯采煤工作面，目前采用傳統(tǒng)垛袋封堵技術(shù)，如圖1所示，沿著切頂線側(cè)采用裝煤的雙抗編織袋壘成一堵長8～10m的煤墻11，然后用黃泥抹縫，封堵上隅角瓦斯，在煤墻11后形成抽放氣室7，通過抽放管路9對抽放氣室7中的瓦斯進(jìn)行抽放。這種方式所存在的問題是：

1、勞動強(qiáng)度大

工作面每班要投入4～5人專門用于上隅角封堵，每次將裝煤的雙抗編織袋進(jìn)行挪移需2～3小時(shí)；工作面每推進(jìn)1.2m就都要重復(fù)進(jìn)行裝煤和壘墻。

2、增加材料投入

每班需要投入大量的雙抗編織袋裝煤封堵，并用黃泥抹縫，這些材料均丟棄在采空區(qū)內(nèi)不能回收。

3、封堵效果差

工作面來壓時(shí)，墻體容易變形，上隅角瓦斯涌出量增加、抽采效果變差。

4、安全威脅大。

雙抗編織袋壘墻易塌倒，特別是在綜采工作面移架時(shí)，易造成上隅角瓦斯涌出突然增大，存在安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種挪移方便、投入低、既可以減輕工人勞動強(qiáng)度，又能保證高瓦斯工作面上隅角封堵效果的高瓦斯采煤工作面上隅角封堵氣囊。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沿上隅角切頂線布置兩排單體支柱，在兩排單位支柱之間形成夾道，在所述夾道內(nèi)，以層疊的充氣風(fēng)筒形成氣囊垛，所述氣囊垛以巷道底板為地基，兩側(cè)端面分別抵于巷幫和支架，頂部抵于巷道頂板，形成上隅角封堵面。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于：

所述風(fēng)筒采用抗靜電、抗阻燃風(fēng)筒。

在所述氣囊垛靠近巷幫的位置用雙抗編織袋裝填鋸末作為襯墊。

與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

1、本實(shí)用新型成本低

本實(shí)用新型相對于傳統(tǒng)封堵技術(shù)，每個(gè)工作面可以節(jié)約成本70600元/月，多回收煤炭120噸/月。

2、本實(shí)用新型可減輕工人勞動強(qiáng)度

本實(shí)用新型采用氣囊封堵，每次2個(gè)人作業(yè)，不到1小時(shí)即可完成，大大減輕了勞動強(qiáng)度。

3、本實(shí)用新型消除火災(zāi)隱患。

本實(shí)用新型采用氣囊封堵，避免了由于煤炭被大量丟棄在采空區(qū)，而造成后期自然發(fā)火的隱患。

4、安全效果好。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛缺仨毐３衷?.8％以下，瓦斯?jié)舛仍降停踩禂?shù)越高。本實(shí)用新型在試驗(yàn)階段中測得：采用“氣囊”封堵技術(shù)，上隅角瓦斯?jié)舛纫话阍?.5％以下，回風(fēng)瓦斯一般穩(wěn)定在0.4％～0.55％，埋管瓦斯抽采量由2.5m³/min提高到3.2m³/min，保證了工作面安全回采。

5、本實(shí)用新型以層疊的充氣風(fēng)筒形成氣囊垛，對于可能出現(xiàn)的個(gè)別充氣風(fēng)筒的漏氣現(xiàn)象，不會在短時(shí)間內(nèi)太大地影響整個(gè)氣囊垛的封堵效果，可以在一定的時(shí)間通過修補(bǔ)或填充保持其整體封堵效果，使用安全可靠。

附圖說明

圖1為已有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施位置示意圖。

圖3為本實(shí)用新型局部放大示意圖。

圖4為本實(shí)用新型斷面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型斷面結(jié)構(gòu)局部放大示意圖。

圖中標(biāo)號：1單體支柱、2氣囊垛、3支架、4氣閥、5氣囊封口、6風(fēng)筒、7抽放氣室、8雙抗編織袋、9抽放管路、10壓風(fēng)管、11煤墻。

以下通過具體實(shí)施方式，結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

具體實(shí)施方式

參見圖2、圖3、圖4和圖5，沿上隅角切頂線布置兩排單體支柱1，在兩排單體支柱1之間形成夾道(圖2、圖3所示)，在夾道內(nèi)，以層疊的充氣風(fēng)筒6形成氣囊垛2，氣囊垛2以巷道底板為地基，兩側(cè)端面分別抵于巷幫和支架3，頂部抵于巷道頂板，形成上隅角封堵面。

為了適于煤礦井下本安型的要求，風(fēng)筒6應(yīng)采用高強(qiáng)度、抗靜電、抗阻燃的雙抗風(fēng)筒。

具體實(shí)施中的相應(yīng)設(shè)置也包括：

為了防止巷幫雜物刺破氣囊造成漏氣，在氣囊垛2靠近巷幫的地方用雙抗編織袋8裝鋸末進(jìn)行襯墊，支架3按常規(guī)設(shè)置，支架3的作用是支撐工作面的頂板。