[實(shí)用新型]一種余熱鍋爐爐膛清灰裝置無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200720040195.8 | 申請(qǐng)日: | 2007-06-25 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN201074824Y | 公開(kāi)(公告)日: | 2008-06-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 高明道;程黃根;甘奉華 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 馬鞍山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | F23J3/02 | 分類號(hào): | F23J3/02 |
| 代理公司: | 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人: | 徐暉 |
| 地址: | 243003安徽*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 余熱 鍋爐 爐膛 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于工業(yè)鍋爐技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō),本實(shí)用新型涉及一種余熱鍋爐爐膛清灰裝置。
背景技術(shù)
目前,回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐爐膛灰的清理,一般采用的方式是用鍋爐拉鏈機(jī)-Z型刮板機(jī)-斗式提升機(jī)-倉(cāng)式輸送泵清灰工藝裝置,其工藝復(fù)雜,設(shè)備造價(jià)高,需要較多操作人員,而且會(huì)產(chǎn)生漏風(fēng),造成動(dòng)力的浪費(fèi);另外,清灰效果也不夠理想,容易造成揚(yáng)塵,對(duì)環(huán)境的污染較為嚴(yán)重。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種余熱鍋爐爐膛清灰裝置,其目的是簡(jiǎn)化爐膛清灰工藝,減少抽風(fēng)除塵系統(tǒng)漏風(fēng)量和清灰裝置揚(yáng)塵。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:所提供的這種余熱鍋爐爐膛清灰裝置,設(shè)在余熱鍋爐爐膛上,在余熱鍋爐爐膛的爐膛灰積聚面上方,設(shè)一端封閉且為中空的、側(cè)面帶孔的噴吹管,開(kāi)孔方向朝向所述的爐膛灰積聚面,并通向爐膛內(nèi),各孔之間相隔一段距離。
所述的噴吹管多于一排,其各排上的孔交錯(cuò)分布。
所述的噴吹管與壓縮空氣管道連接且相通。
所述的噴吹管通過(guò)套管與電磁閥相通,壓縮空氣的管道內(nèi)的壓縮空氣的通路經(jīng)過(guò)電磁閥,與噴吹管相通。
所述的電磁閥為脈沖電磁閥,即其閥口的開(kāi)啟與閉合,是通過(guò)安裝在電磁閥的閥芯上的電磁鐵接收脈沖電流信號(hào)并受其控制的。
所述的壓縮空氣的管道還通過(guò)連接軟管與汽包連接并相通,汽包位于噴吹管的下方,在汽包的最下方,設(shè)有排水管,排水管的管路上,設(shè)開(kāi)關(guān)閥。
本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案,將布袋除塵的電磁脈沖清灰技術(shù)應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐爐膛灰的清理,利用壓縮空氣噴吹爐膛灰懸浮,讓懸浮的粉塵隨風(fēng)進(jìn)入抽風(fēng)除塵系統(tǒng),從而使?fàn)t膛清灰工藝大為簡(jiǎn)化,漏風(fēng)量降為零,揚(yáng)塵降為零。人員工時(shí)和設(shè)備成本下降,節(jié)約能源。
附圖說(shuō)明
下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中標(biāo)記為:1、余熱鍋爐爐膛,2、套管,3、電磁閥,4、噴吹管,5、連接軟管,6、汽包,7、排水管。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖,通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述,對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等,作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明,以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。
如圖1所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu),本實(shí)用新型為一種余熱鍋爐爐膛清灰裝置,設(shè)在余熱鍋爐爐膛1上,用于與抽風(fēng)除塵系統(tǒng)相連接的工業(yè)高溫含塵廢氣余熱利用余熱鍋爐爐膛灰清理。
為了實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化爐膛清灰工藝、減少抽風(fēng)除塵系統(tǒng)漏風(fēng)量和清灰裝置揚(yáng)塵的目的,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:所提供的這種余熱鍋爐爐膛清灰裝置,是在余熱鍋爐爐膛1的爐膛灰積聚面上方,設(shè)一端封閉且為中空的、側(cè)面帶孔的噴吹管4,開(kāi)孔方向朝向所述的爐膛灰積聚面,并通向爐膛內(nèi),各孔之間相隔一段距離。
采用上述技術(shù)方案,淘汰鍋爐拉鏈機(jī)-Z型刮板機(jī)-斗式提升機(jī)-倉(cāng)式輸送泵清灰工藝裝置,將布袋除塵的電磁脈沖清灰技術(shù)應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐爐膛灰的清理,利用壓縮空氣噴吹爐膛灰懸浮,讓懸浮的粉塵隨風(fēng)進(jìn)入抽風(fēng)除塵系統(tǒng),從而使?fàn)t膛清灰工藝大為簡(jiǎn)化,漏風(fēng)量降為零,揚(yáng)塵降為零。人員工時(shí)和設(shè)備成本下降,節(jié)約能源。
為了加大壓縮空氣流量,擴(kuò)大壓縮空氣作用面積,以上所述的噴吹管4多于一排,其各排上的孔交錯(cuò)分布。
上述的噴吹管4與壓縮空氣管道連接且相通。利用大流量和高壓的氣體對(duì)積存在爐膛上的爐膛灰進(jìn)行有效的清除。
本實(shí)用新型對(duì)于壓縮空氣的氣流按如下方式進(jìn)行控制,以獲得理想的清灰氣流:
所述的噴吹管4通過(guò)套管2與電磁閥3相通,壓縮空氣的管道內(nèi)的壓縮空氣的通路經(jīng)過(guò)電磁閥3,與噴吹管4相通。
所述的電磁閥3為脈沖電磁閥,即其閥口的開(kāi)啟與閉合,是通過(guò)安裝在電磁閥3的閥芯上的電磁鐵接收脈沖電流信號(hào)并受其控制的。脈沖電流信號(hào)由脈沖控制儀發(fā)出。
由電磁脈沖裝置控制壓縮空氣向爐膛灰噴吹,使?fàn)t膛灰懸浮“沸騰”,并隨風(fēng)進(jìn)入抽風(fēng)除塵系統(tǒng),達(dá)到清灰目的。
所述的壓縮空氣的管道還通過(guò)連接軟管5與汽包6連接并相通,汽包6位于噴吹管4的下方,在汽包6的最下方,設(shè)有排水管7,排水管7的管路上,設(shè)開(kāi)關(guān)閥。汽包6即儲(chǔ)氣罐,作為一種蓄能裝置,起調(diào)節(jié)壓縮空氣的作用,以免脈沖壓縮空氣對(duì)氣泵產(chǎn)生影響,并利用排水管7和設(shè)在排水管7上的開(kāi)關(guān)閥,排除壓縮空氣中的水分。
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