[實(shí)用新型]一種余熱鍋爐爐膛清灰裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720040195.8
• 申請(qǐng)日: 2007-06-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201074824Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高明道;程黃根;甘奉華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): F23J3/02
• 分類號(hào): F23J3/02
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 徐暉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于工業(yè)鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種余熱鍋爐爐膛清灰裝置。

背景技術(shù)

目前，回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐爐膛灰的清理，一般采用的方式是用鍋爐拉鏈機(jī)-Z型刮板機(jī)-斗式提升機(jī)-倉(cāng)式輸送泵清灰工藝裝置，其工藝復(fù)雜，設(shè)備造價(jià)高，需要較多操作人員，而且會(huì)產(chǎn)生漏風(fēng)，造成動(dòng)力的浪費(fèi)；另外，清灰效果也不夠理想，容易造成揚(yáng)塵，對(duì)環(huán)境的污染較為嚴(yán)重。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是提供一種余熱鍋爐爐膛清灰裝置，其目的是簡(jiǎn)化爐膛清灰工藝，減少抽風(fēng)除塵系統(tǒng)漏風(fēng)量和清灰裝置揚(yáng)塵。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：所提供的這種余熱鍋爐爐膛清灰裝置，設(shè)在余熱鍋爐爐膛上，在余熱鍋爐爐膛的爐膛灰積聚面上方，設(shè)一端封閉且為中空的、側(cè)面帶孔的噴吹管，開(kāi)孔方向朝向所述的爐膛灰積聚面，并通向爐膛內(nèi)，各孔之間相隔一段距離。

所述的噴吹管多于一排，其各排上的孔交錯(cuò)分布。

所述的噴吹管與壓縮空氣管道連接且相通。

所述的噴吹管通過(guò)套管與電磁閥相通，壓縮空氣的管道內(nèi)的壓縮空氣的通路經(jīng)過(guò)電磁閥，與噴吹管相通。

所述的電磁閥為脈沖電磁閥，即其閥口的開(kāi)啟與閉合，是通過(guò)安裝在電磁閥的閥芯上的電磁鐵接收脈沖電流信號(hào)并受其控制的。

所述的壓縮空氣的管道還通過(guò)連接軟管與汽包連接并相通，汽包位于噴吹管的下方，在汽包的最下方，設(shè)有排水管，排水管的管路上，設(shè)開(kāi)關(guān)閥。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，將布袋除塵的電磁脈沖清灰技術(shù)應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐爐膛灰的清理，利用壓縮空氣噴吹爐膛灰懸浮，讓懸浮的粉塵隨風(fēng)進(jìn)入抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，從而使?fàn)t膛清灰工藝大為簡(jiǎn)化，漏風(fēng)量降為零，揚(yáng)塵降為零。人員工時(shí)和設(shè)備成本下降，節(jié)約能源。

附圖說(shuō)明

下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：1、余熱鍋爐爐膛，2、套管，3、電磁閥，4、噴吹管，5、連接軟管，6、汽包，7、排水管。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

如圖1所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型為一種余熱鍋爐爐膛清灰裝置，設(shè)在余熱鍋爐爐膛1上，用于與抽風(fēng)除塵系統(tǒng)相連接的工業(yè)高溫含塵廢氣余熱利用余熱鍋爐爐膛灰清理。

為了實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化爐膛清灰工藝、減少抽風(fēng)除塵系統(tǒng)漏風(fēng)量和清灰裝置揚(yáng)塵的目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：所提供的這種余熱鍋爐爐膛清灰裝置，是在余熱鍋爐爐膛1的爐膛灰積聚面上方，設(shè)一端封閉且為中空的、側(cè)面帶孔的噴吹管4，開(kāi)孔方向朝向所述的爐膛灰積聚面，并通向爐膛內(nèi)，各孔之間相隔一段距離。

采用上述技術(shù)方案，淘汰鍋爐拉鏈機(jī)-Z型刮板機(jī)-斗式提升機(jī)-倉(cāng)式輸送泵清灰工藝裝置，將布袋除塵的電磁脈沖清灰技術(shù)應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐爐膛灰的清理，利用壓縮空氣噴吹爐膛灰懸浮，讓懸浮的粉塵隨風(fēng)進(jìn)入抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，從而使?fàn)t膛清灰工藝大為簡(jiǎn)化，漏風(fēng)量降為零，揚(yáng)塵降為零。人員工時(shí)和設(shè)備成本下降，節(jié)約能源。

為了加大壓縮空氣流量，擴(kuò)大壓縮空氣作用面積，以上所述的噴吹管4多于一排，其各排上的孔交錯(cuò)分布。

上述的噴吹管4與壓縮空氣管道連接且相通。利用大流量和高壓的氣體對(duì)積存在爐膛上的爐膛灰進(jìn)行有效的清除。

本實(shí)用新型對(duì)于壓縮空氣的氣流按如下方式進(jìn)行控制，以獲得理想的清灰氣流：

所述的噴吹管4通過(guò)套管2與電磁閥3相通，壓縮空氣的管道內(nèi)的壓縮空氣的通路經(jīng)過(guò)電磁閥3，與噴吹管4相通。

所述的電磁閥3為脈沖電磁閥，即其閥口的開(kāi)啟與閉合，是通過(guò)安裝在電磁閥3的閥芯上的電磁鐵接收脈沖電流信號(hào)并受其控制的。脈沖電流信號(hào)由脈沖控制儀發(fā)出。

由電磁脈沖裝置控制壓縮空氣向爐膛灰噴吹，使?fàn)t膛灰懸浮“沸騰”，并隨風(fēng)進(jìn)入抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，達(dá)到清灰目的。

所述的壓縮空氣的管道還通過(guò)連接軟管5與汽包6連接并相通，汽包6位于噴吹管4的下方，在汽包6的最下方，設(shè)有排水管7，排水管7的管路上，設(shè)開(kāi)關(guān)閥。汽包6即儲(chǔ)氣罐，作為一種蓄能裝置，起調(diào)節(jié)壓縮空氣的作用，以免脈沖壓縮空氣對(duì)氣泵產(chǎn)生影響，并利用排水管7和設(shè)在排水管7上的開(kāi)關(guān)閥，排除壓縮空氣中的水分。