[實用新型]一種余熱鍋爐爐膛清灰裝置

無效

• 申請號: 200720040195.8
• 申請日: 2007-06-25
• 公開（公告）號: CN201074824Y
• 公開（公告）日: 2008-06-18
• 發明（設計）人: 高明道;程黃根;甘奉華
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F23J3/02
• 分類號: F23J3/02
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司
• 代理人: 徐暉

技術領域

本實用新型屬于工業鍋爐技術領域，具體地說，本實用新型涉及一種余熱鍋爐爐膛清灰裝置。

背景技術

目前，回轉窯余熱鍋爐爐膛灰的清理，一般采用的方式是用鍋爐拉鏈機-Z型刮板機-斗式提升機-倉式輸送泵清灰工藝裝置，其工藝復雜，設備造價高，需要較多操作人員，而且會產生漏風，造成動力的浪費；另外，清灰效果也不夠理想，容易造成揚塵，對環境的污染較為嚴重。

實用新型內容

本實用新型所要解決的問題是提供一種余熱鍋爐爐膛清灰裝置，其目的是簡化爐膛清灰工藝，減少抽風除塵系統漏風量和清灰裝置揚塵。

為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：所提供的這種余熱鍋爐爐膛清灰裝置，設在余熱鍋爐爐膛上，在余熱鍋爐爐膛的爐膛灰積聚面上方，設一端封閉且為中空的、側面帶孔的噴吹管，開孔方向朝向所述的爐膛灰積聚面，并通向爐膛內，各孔之間相隔一段距離。

所述的噴吹管多于一排，其各排上的孔交錯分布。

所述的噴吹管與壓縮空氣管道連接且相通。

所述的噴吹管通過套管與電磁閥相通，壓縮空氣的管道內的壓縮空氣的通路經過電磁閥，與噴吹管相通。

所述的電磁閥為脈沖電磁閥，即其閥口的開啟與閉合，是通過安裝在電磁閥的閥芯上的電磁鐵接收脈沖電流信號并受其控制的。

所述的壓縮空氣的管道還通過連接軟管與汽包連接并相通，汽包位于噴吹管的下方，在汽包的最下方，設有排水管，排水管的管路上，設開關閥。

本實用新型采用上述技術方案，將布袋除塵的電磁脈沖清灰技術應用于回轉窯余熱鍋爐爐膛灰的清理，利用壓縮空氣噴吹爐膛灰懸浮，讓懸浮的粉塵隨風進入抽風除塵系統，從而使爐膛清灰工藝大為簡化，漏風量降為零，揚塵降為零。人員工時和設備成本下降，節約能源。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中標記為：1、余熱鍋爐爐膛，2、套管，3、電磁閥，4、噴吹管，5、連接軟管，6、汽包，7、排水管。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的實用新型構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。

如圖1所表達的本實用新型的結構，本實用新型為一種余熱鍋爐爐膛清灰裝置，設在余熱鍋爐爐膛1上，用于與抽風除塵系統相連接的工業高溫含塵廢氣余熱利用余熱鍋爐爐膛灰清理。

為了實現簡化爐膛清灰工藝、減少抽風除塵系統漏風量和清灰裝置揚塵的目的，本實用新型采取的技術方案為：所提供的這種余熱鍋爐爐膛清灰裝置，是在余熱鍋爐爐膛1的爐膛灰積聚面上方，設一端封閉且為中空的、側面帶孔的噴吹管4，開孔方向朝向所述的爐膛灰積聚面，并通向爐膛內，各孔之間相隔一段距離。

采用上述技術方案，淘汰鍋爐拉鏈機-Z型刮板機-斗式提升機-倉式輸送泵清灰工藝裝置，將布袋除塵的電磁脈沖清灰技術應用于回轉窯余熱鍋爐爐膛灰的清理，利用壓縮空氣噴吹爐膛灰懸浮，讓懸浮的粉塵隨風進入抽風除塵系統，從而使爐膛清灰工藝大為簡化，漏風量降為零，揚塵降為零。人員工時和設備成本下降，節約能源。

為了加大壓縮空氣流量，擴大壓縮空氣作用面積，以上所述的噴吹管4多于一排，其各排上的孔交錯分布。

上述的噴吹管4與壓縮空氣管道連接且相通。利用大流量和高壓的氣體對積存在爐膛上的爐膛灰進行有效的清除。

本實用新型對于壓縮空氣的氣流按如下方式進行控制，以獲得理想的清灰氣流：

所述的噴吹管4通過套管2與電磁閥3相通，壓縮空氣的管道內的壓縮空氣的通路經過電磁閥3，與噴吹管4相通。

所述的電磁閥3為脈沖電磁閥，即其閥口的開啟與閉合，是通過安裝在電磁閥3的閥芯上的電磁鐵接收脈沖電流信號并受其控制的。脈沖電流信號由脈沖控制儀發出。

由電磁脈沖裝置控制壓縮空氣向爐膛灰噴吹，使爐膛灰懸浮“沸騰”，并隨風進入抽風除塵系統，達到清灰目的。

所述的壓縮空氣的管道還通過連接軟管5與汽包6連接并相通，汽包6位于噴吹管4的下方，在汽包6的最下方，設有排水管7，排水管7的管路上，設開關閥。汽包6即儲氣罐，作為一種蓄能裝置，起調節壓縮空氣的作用，以免脈沖壓縮空氣對氣泵產生影響，并利用排水管7和設在排水管7上的開關閥，排除壓縮空氣中的水分。