[實用新型]一種雙層生球圓輥篩裝置

無效

• 申請號: 200720040001.4
• 申請日: 2007-06-18
• 公開（公告）號: CN201073634Y
• 公開（公告）日: 2008-06-18
• 發明（設計）人: 解珍健;楊征;孫孝榮;節永烈
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B07B1/14
• 分類號: B07B1/14;B07B1/46
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司
• 代理人: 徐暉

技術領域

本實用新型屬于鋼鐵生產的技術領域，涉及備料生產設備，更具體地說，本實用新型涉及一種雙層生球圓輥篩裝置。

背景技術

在冶金工業生產中，隨著豎爐生產能力的大幅提高，入爐生球量也不斷提高，隨之大塊和粉末含量均有大幅度的增加，但與之配套的生球篩由于輥間隙小，沒有大塊篩分功能，不能滿足生產需要，使得生球強度變低，大塊在豎爐焙燒過程中容易產生粉末，直接使豎爐透氣性變差，影響球團礦產量。同時由于原來使用的生球篩多根輥子共用一臺電機，全部采用齒輪傳動，故障率十分頻繁，成為制約球團生產的瓶頸。

實用新型內容

本實用新型所要解決的問題是提供一種雙層生球圓輥篩裝置，其目的是提高生球質量，改善豎爐透氣性。

為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：所提供的這種雙層生球圓輥篩裝置，設有由多根在一個平面上分布的圓輥所構成的圓輥篩，圓輥篩由圓輥電機驅動，所述的圓輥篩裝置設有兩個圓輥篩，分別為上層圓輥篩和下層圓輥篩，所述的上層圓輥篩與下層圓輥篩在豎直方向上的投影是重疊的，上層圓輥篩的輥間距大于下層圓輥篩。

本實用新型的圓輥的驅動機構的技術方案是：

所述的上層圓輥篩和下層圓輥篩上的每一個圓輥均由一個圓輥電機驅動，且圓輥電機在圓輥的兩端交錯間隔分布。

本實用新型還采取了下述的技術方案，以使本實用新型更加完善：

從安裝精度和穩定性考慮，所述的圓輥篩在圓輥的兩端各設一個用于安裝支承圓輥的、板狀的圓輥篩機身，所述的圓輥篩機身上用于安裝圓輥的孔為完整的通孔。

從圓輥的支承強度考慮，所述的圓輥通過軸承在圓輥篩機身上安裝，在圓輥的兩端，各設兩個用于支承圓輥的軸承，兩個軸承端面接觸。

從圓輥的耐磨性考慮，所述的圓輥的材料為耐磨橡膠。

根據實際實施中的具體要求，所述的上層圓輥篩上的圓輥的輥間距為6～10mm；所述的下層圓輥篩上的圓輥的輥間距為20～25mm。

為方便物料的輸送，按照圓輥轉動輸送的方向，所述的上層圓輥篩的兩端的高度是不同的、下層圓輥篩兩端的高度也是不同的，均為物料的進入端高于送出端。

為讓篩過的物料返回潤磨機，使其重新磨碎，所述的上層圓輥篩和下層圓輥篩均在其物料送出端下方設寬的平皮帶，另外設返料皮帶，其物料進入端在平皮帶的物料送出端的下方，所述的返料皮帶的送出端與潤磨機的進料口相連。

根據實際加工的需要，所述的下層圓輥篩上的圓輥的數量為25根；上層圓輥篩上的圓輥的數量為8根。

本實用新型采用上述技術方案，使得圓輥篩能夠篩除大塊和大球，提高生球質量，改善豎爐透氣性；提高圓輥篩的篩分效率，減少粉末入爐，提高成品率；減少圓輥篩故障，提高設備運轉可靠性；改變傳動方式，方面維護和保養，縮短設備檢修時間。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的端面結構示意圖；

圖3為本實用新型的下層圓輥篩的俯視結構示意圖，其中圓輥電機等構件未表示。

圖中標記為：1、上層圓輥篩，2、下層圓輥篩，3、圓輥電機，4、圓輥，5、圓輥篩安裝底座，6、電機傳動架，7、圓輥篩機身。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。

如圖1、圖2和圖3所表達的本實用新型的結構，本實用新型為一種雙層生球圓輥篩裝置，設有由多根在一個平面上分布的圓輥4所構成的圓輥篩，圓輥篩由圓輥電機3驅動，圓輥篩通過圓輥篩安裝底座5固定在設備的基礎上；圓輥電機3安裝在電機傳動架6上，并固定在圓輥篩機身7上。

為了實現提高生球質量、改善豎爐透氣性的目的，本實用新型采取的技術方案為：如圖1所示，所提供的這種雙層生球圓輥篩裝置，設有兩個圓輥篩，分別為上層圓輥篩1和下層圓輥篩2，所述的上層圓輥篩1與下層圓輥篩2在豎直方向上的投影是重疊的，上層圓輥篩1的輥間距大于下層圓輥篩2。充分利用現場空間布局，分別采用雙層篩工藝流程，在原有25輥圓輥篩正上方架設間隙為20～25mm的間隙可調式單電機單傳動大球圓輥篩，篩除大塊和大球。解決了球團生產中長期存在大塊現象。