[實用新型]多針繡機用挑線機構

無效

• 申請號: 200720039865.4
• 申請日: 2007-06-13
• 公開（公告）號: CN201065479Y
• 公開（公告）日: 2008-05-28
• 發明（設計）人: 鄧衛東;張元聲
• 申請（專利權）人: 蘇州市勝佳電腦刺繡設備有限公司
• 主分類號: D05C11/00
• 分類號: D05C11/00;D05B49/02
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 陶海鋒

技術領域

本實用新型涉及一種挑線機構，具體涉及一種用于多針繡機上的挑線機構，應用于如多針繡花機、絎繡一體機等產品上。

背景技術

利用帶有多針桿的機頭可繡出多色且圖案豐富的繡品，相應的每一針桿上都需要設有一挑線桿，挑線桿在動力輸入裝置輸入的動力帶動下(統稱為挑線機構)，上下擺動帶動繡線，以配合針桿的順利作業。

因而，每一挑線桿需做到與針桿及其他挑線桿同步，挑線桿的動力輸入裝置與驅動針桿被連接于同一主軸上，目前挑線機構的基本結構是：包括固套于同一挑線轉軸上的復數個挑線桿、設置于主軸上的驅動凸輪、連接驅動凸輪與挑線轉軸之間的連桿機構，所述連桿機構的一端固定于機架上，另一端經挑線搖臂與挑線轉軸連接，工作時，驅動凸輪隨主軸轉動，使連桿機構中的驅動端隨驅動凸輪的偏心外緣向一側運動，并在復位彈簧的作用下歸位，形成來回擺動的運動軌跡，再經挑線搖臂帶動挑線轉軸亦來回轉動，實現連接于挑線轉軸上的復數個挑線桿同步上下擺動。

由于連桿機構由凸輪的偏心外緣驅動，在復位彈簧的作用下回位，在此過程中會與凸輪發生撞擊，因此要求驅動凸輪具有一定的強度，以延緩撞擊磨損，通常均采用耐磨性好的金屬材料制成，其缺點是撞擊過程中產生的噪音較大；為減小撞擊噪音，一種考慮是采用尼綸凸輪，但是其強度不夠，高速撞擊后會使尼綸凸輪發生破裂，而且通常認為其驅動力不足，因而這種方式不被本領域技術人員所采用。

發明內容

本實用新型目的是提供一種能夠降低撞擊噪音的多針繡機用挑線機構。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種多針繡機用挑線機構，包括對應每一針桿設置的一挑線桿以及設置于主軸上的挑線驅動裝置，所述各挑線桿設置于挑線轉軸上，所述挑線驅動裝置包括在主軸上每隔12～14英寸設置的一凸輪機構，每一所述凸輪機構主要由固套于所述主軸上的凸輪座套以及固定于座套內的尼綸凸輪組成，所述尼綸凸輪上設有偏心滑槽，對應于每一凸輪機構設有一驅動連桿，所述驅動連桿的驅動端經偏心滑槽與尼綸凸輪滑動連接，驅動連桿的作用端與所述挑線轉軸連接。

上述技術方案中，所述主軸與機頭針桿轉軸同步運動，通過主軸的轉動帶動固套于主軸上的凸輪座套旋轉，所述尼綸凸輪被固定于凸輪座套內，隨座套同步旋轉，所述驅動連桿的驅動端被設置于尼綸凸輪的偏心滑槽內，使驅動連桿在凸輪旋轉時，驅動端沿滑槽滑移，形成左右擺動的運動軌跡，從而帶動驅動連桿作用端部固定連接的挑線轉軸隨之往復轉動，套設于挑線轉軸上的挑線桿隨轉軸上下擺動，完成挑線工作；利用凸輪座套將尼綸凸輪包裹在內，避免尼綸凸輪的受壓破裂，提高尼綸凸輪的強度，而以主軸每12～14英寸間距設置一所述挑線驅動裝置，同步帶動挑線轉軸，以提供足夠的驅動力。

上述技術方案中，所述驅動連桿為一四連桿機構，其基桿的端部固定于機架上，搖桿的端部固套于挑線轉軸上，構成作用端，所述驅動連桿的驅動端為設于曲桿上的一軸桿，該軸桿插設于所述偏心滑槽內。在四連桿機構中，以固定端作為第一連桿即基桿，與第一連桿鉸接的第二連桿為曲桿，連接第二、第四連桿的第三連桿為結合桿，第四連桿為作用端即為搖桿，通過設置于曲桿上的驅動端(軸桿)在凸輪滑槽內滑移，帶動四連桿機構隨偏心滑道的偏心距改變而左右擺動，使挑線轉軸來回轉動。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有的優點是：

1、由于本實用新型采用尼綸凸輪與凸輪座套的組合，配合驅動連桿驅動端在偏心滑槽內的滑移，與以往驅動端沿凸輪外緣運動并以彈簧回位形成的偏心運動方式相比，減小了連桿驅動端與凸輪的撞擊力，以尼綸凸輪代替金屬凸輪，高速運轉時的撞擊噪音可降低50％，而以凸輪座套包裹尼綸凸輪，提高了尼綸凸輪抗沖擊的強度，使尼綸凸輪取代金屬凸輪成為可能；

2、采用多組挑線驅動裝置同步帶動挑線轉軸轉動，在提供足夠的驅動力的同時，運動速度提高了30％，多組帶動亦使驅動裝置的壽命得到延長；

3、采用尼綸凸輪與偏心滑槽的配合，避免鋼性材料間的撞擊，而在偏心滑槽內的滑移，尼綸凸輪利用材質的特點吸收部分沖擊力，從而使整個機構的運行更為平穩，減少故障的產生。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例一的局部剖視結構示意圖；

附圖2為圖1的左視圖；

附圖3為圖1的右視圖。

其中：1、挑線桿；2、挑線轉軸；3、主軸；4、四連桿機構；5、基桿；6、曲桿；7、結合桿；8、搖桿；9、凸輪座套；10、尼綸凸輪；11、偏心滑槽；12、軸桿；13、機架??14、緊固件。