[實用新型]吸塵器用旋風分離裝置

有效

• 申請號: 200720039801.4
• 申請日: 2007-06-11
• 公開（公告）號: CN201048908Y
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發明（設計）人: 周紅波
• 申請（專利權）人: 泰怡凱電器(蘇州)有限公司
• 主分類號: A47L9/16
• 分類號: A47L9/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種吸塵器用旋風分離裝置。

背景技術

如圖3所示的現有技術中的吸塵器用旋風分離裝置，包括旋風筒體(1)，該旋風筒體(1)上設置有氣流入口(11)和氣流出口(12)，所述的旋風筒體(1)的內腔形成旋風分離室(3)。外層旋流在向氣流出口返轉時產生局部渦流，將旋風分離下來的塵粒重新卷起，特別是細小粉塵攪起，從而被上升氣流帶走。其次，外層氣流同時也會進入集塵室，從中間返回錐體容易與外層氣流產生干擾，影響分離效果。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種吸塵器用旋風分離裝置，該旋風分離裝置能夠有效的減少返轉的上升氣流排出時夾帶細小灰塵的量。

為了達到以上目的，本實用新型采用的方案是：一種吸塵器用旋風分離裝置，包括旋風筒體，該旋風筒體上設置有氣流入口和氣流出口，所述的旋風筒體的內腔形成旋風分離室，所述的旋風分離室內還設置有擋塵傘，所述的擋塵傘位于所述的氣流出口的上游并且對著所述的氣流出口。

所述的擋塵傘的外圓周邊緣的直徑大于所述的氣流出口的口徑小于所述的旋風筒體在位于與所述的擋塵傘處在同一平面內的筒體內徑。

所述的擋塵傘的外圓周邊緣的直徑為所述的旋風筒體在位于與所述的擋塵傘處在同一平面內的筒體內徑的0.6～0.85倍。

所述的氣流出口處設置有排氣管，該排氣管位于所述的擋塵傘的下游，所述的排氣管的一端部伸入至所述的旋風分離室內并且對著所述的擋塵傘，所述的排氣管的內部形成排氣通道。

所述的旋風筒體呈截頂圓錐狀。

所述的擋塵傘的外邊緣具有一個上游表面，該上游表面為擋塵傘上首先與氣流相接觸的表面，所述的上游表面與所述的旋風筒體的旋轉中心線形成一個夾角a，該夾角a大于等于35度小于等于70度。

所述的擋塵傘正對著所述的氣流出口。

由于本實用新型采用了以上的技術方案，其優點在于：當上升氣流遇到高效擋塵傘時，潔凈的氣流會繼續沿傘邊上升直到從氣流出口排出，而細小灰塵由于慣性會被再次分離到旋風筒體的內壁，與外層氣流混合，旋轉分離，提高分離效率；總體來說，增加高效擋塵傘可以使返轉夾帶細小灰塵的上升氣流能夠進行二次分離，提高分離效率。

附圖說明

附圖1為本實用新型的旋風分離裝置的示意圖；

附圖2為應用本實用新型的旋風分離裝置的吸塵器的主剖視圖；

附圖3為背景技術中旋風分離裝置的示意圖；

其中：1、旋風筒體；3、旋風分離室；5、擋塵傘；6、排氣管；7、排氣通道；8、旋轉中心線；11、氣流入口；12、氣流出口；51、上游表面；10、一級旋風分離裝置；101、一級旋風筒體；20、二級旋風分離裝置；201、二級旋風筒體；22、芯筒；211、二級進氣口；23、旋流導向板；24、進風分配器；30、三級旋風分離裝置；301、三級旋風筒體；311、三級進氣口；313、底孔；32、三級旋風分離室；34、三級排氣管；35、三級擋塵傘。

具體實施方式

如圖1所示的一種吸塵器用旋風分離裝置，包括旋風筒體1，通常旋風筒體1呈截頂圓錐狀，該旋風筒體1上設置有氣流入口11和氣流出口12，旋風筒體1的內腔形成旋風分離室3，旋風分離室3內設置有擋塵傘5，擋塵傘5位于所述的氣流出口12的上游并且對著氣流出口12。該擋塵傘5最好正對著所述的氣流出口12。

擋塵傘5的外圓周邊緣的直徑大于氣流出口12的口徑小于旋風筒體1在位于與所述的擋塵傘5處在同一平面內的筒體內徑。這樣設置使得夾帶細小灰塵的上升氣流首先與擋塵傘5相碰撞，從而進行二次分離。

擋塵傘5的外圓周邊緣的直徑優選為旋風筒體1在位于與擋塵傘5處在同一平面內的筒體內徑的0.6～0.85倍。

氣流出口12處設置有排氣管6，該排氣管6位于擋塵傘5的下游，排氣管6的一端部伸入至旋風分離室3內并且對著所述的擋塵傘5，排氣管6的內部形成排氣通道7，分離過的潔凈的氣流通過該排氣通道7排到該旋風分離裝置外。

擋塵傘5的外邊緣具有一個上游表面51，該上游表面51為擋塵傘5上首先與氣流相接觸的表面，上游表面51與旋風筒體1的旋轉中心線8形成一個夾角a，該夾角a大于等于35度小于等于70度。這樣使得與擋塵傘5碰撞的夾帶細小灰塵的氣流能夠順著這個上游表面51進行二次旋轉分離。

該附圖所示的實施例中，旋風分離裝置豎直放置，這樣如圖所示排氣管6豎直放置，擋塵傘5位于排氣管6的正下方，上述提到的上游表面51為擋塵傘5的下表面。