[實用新型]隔熱節能門窗型材

無效

• 申請號: 200720038932.0
• 申請日: 2007-06-26
• 公開（公告）號: CN201056939Y
• 公開（公告）日: 2008-05-07
• 發明（設計）人: 林和國
• 申請（專利權）人: 林立州
• 主分類號: E06B3/263
• 分類號: E06B3/263
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司
• 代理人: 張瑜生

技術領域

本實用新型涉及一種建筑用門窗型材，尤其涉及一種隔熱節能門窗型材。

背景技術

現社會上所用的金屬門窗型材以鋁合金材質為主，鋼門窗型材為次。生產鋁合金門窗型材的鋁資源消耗巨大，以及煉鋁所需的能源消耗和擠壓成型鋁合金門窗型材所需的能源消耗及環境污染都是所存在問題。再者鋁金屬導熱性能超群，而門窗型材必要隔熱之性能。現有一些鋁合金門窗型材采用塑料斷橋型材配裝工藝(由塑料型材在兩根鋁合金型材之間套裝)，達成隔熱節能型，但使鋁金屬資源消耗更加增長，并制造成本昂貴。生產的鋼門窗型材，雖然成本低廉，制造的鋼門窗型材鋼性強度高，但由于防銹處理和粗糙不精致等問題被人們所冷落。

發明內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種隔熱能力強、環保型的隔熱節能門窗型材。

為實現上述目的，本實用新型采用一種隔熱節能門窗型材，門窗型材由絕緣材料構成的型材本體和包覆在型材本體的內、外兩側的金屬面板構成，內、外兩側的金屬面板彼此不連續。

本實用新型進一步設置為金屬面板在其兩側邊緣形成倒鉤，倒鉤插入型材本體上的密封部位，通過這樣的設置，以達到隔斷門窗型材導熱的效果。

金屬面板采用復合結構，有三種結構方式：1、由不銹鋼薄帶和冷軋普碳鋼帶復合構成；2、由鋁薄帶和冷軋普碳鋼帶復合構成；3、由鋼薄帶和冷軋普碳鋼帶復合構成。

本實用新型提供了一種隔熱節能門窗型材，門窗型材由絕緣材料構成的型材本體和包覆在型材本體的內、外兩側的金屬面板構成，內、外兩側的金屬面板彼此不連續，相比現有的門窗型材，本實用的門窗型材的型材本體為絕緣材料構成，隔熱能力強，包覆在型材本體的內、外兩側的金屬面板保證了門窗型材的外型美觀，內、外兩側的金屬面板彼此不連續保證了隔熱效果，金屬面板又是采用復合結構，隔熱和隔音的性能好，因此本實用新型的門窗型材隔熱、隔音效果好，成本又低，保溫節能，符合建筑類的環保要求。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1結構圖。

圖2是圖1的E部放大圖。

圖3是本實用新型實施例2結構圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，本實用新型的具體實施例1是一種隔熱節能門窗型材，由PVC塑料構成的型材本體1和包覆在型材本體1的內、外兩側的金屬面板2構成，內、外兩側的金屬面板2彼此不連續，金屬面板在2其兩側邊緣形成倒鉤21，倒鉤21插入型材本體1上的密封部位，以達到隔斷門窗型材導熱的效果，金屬面板2為復合結構，采用厚度為0.10MM的不銹鋼薄帶3為面材，采用厚度為0.60MM的冷軋普碳鋼帶4為基材，中間復合層采用熱熔膠膠粘劑5厚度為0.10MM。

上述實施例中的型材本體1采用PVC塑料，也可以采用ABS塑料。金屬面板2為復合結構，除上述實施例采用不銹鋼薄帶3和冷軋普碳鋼帶4復合構成，只要以基材為普碳鋼，面材為鋁或不銹鋼、銅等材料，中間層膠粘劑為非金屬材料，通過“膠粘法”復合工藝，完成三種不同材料組成的雙金屬材料結構都是可行的。

如圖3所示，本實用新型的具體實施例2也是采用同樣的隔熱節能門窗型材，只是型材的造型不同。

本實用新型的隔熱節能門窗型材的生產工藝：采用0.10MM的不銹鋼薄帶3為面材，采用厚度為0.60MM的冷軋普碳鋼帶4為基材，

中間復合層采用熱熔膠粘合劑5，厚度為0.10MM，通過雙金屬復合設備膠粘復合，然后按型材成型設計通過冷彎成型工藝，成型兩片具有倒鉤21及在倒鉤21上打小孔設計的金屬面板2，接著在兩片金屬面板2的普碳鋼基材表面除污，再通過擠塑工藝進行兩片金屬面板2定位的復塑鉤合成型，生產出門窗型材。

相比現有的門窗型材，本實用的隔熱節能門窗型材的型材本體1為絕緣材料構成，隔熱能力強，包覆在型材本體1的內、外兩側的金屬面板2保證了門窗型材的外型美觀，內、外兩側的金屬面板2彼此不連續保證了隔熱效果，金屬面板2又是采用復合結構，隔熱和隔音的性能好，因此本實用新型的門窗型材隔熱、隔音效果好，成本又低，保溫節能，符合建筑類的環保要求。