[實用新型]高懸臂比散熱器鋁型材吊橋鑲嵌式擠壓模具

無效

• 申請號: 200720038519.4
• 申請日: 2007-07-03
• 公開（公告）號: CN201073661Y
• 公開（公告）日: 2008-06-18
• 發明（設計）人: 趙勇斌;李宏偉;丁成林
• 申請（專利權）人: 江陰市江順模具有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所
• 代理人: 唐紉蘭

技術領域

本實用新型涉及一種熱擠壓模具，尤其是涉及一種高懸臂比散熱器鋁型材吊橋吊橋式熱擠壓模具。屬散熱器類鋁型材模具技術領域。

背景技術

目前，散熱器類熱擠壓模是模具行業的一大難點，特別是壁厚懸殊過大、齒高過長、外接圓過大、容易擺齒等問題，使得散熱器類擠壓模具報廢率遠遠高于普通模具。而高懸臂比散熱器鋁型材(如圖12)趨向于壁厚懸殊大、齒高過長、形狀外圓過大、容易擺齒等問題。要提高此類鋁型材的生產效能，必須先從模具上解決這些問題。

散熱器模具多數屬平面導流模，導流模多為單孔進料方式，模面直接承受著擠壓壓力，而部分高懸臂比散熱器型材斷面為形狀外接圓過大，接近為正方形，這為第一次預變形對離模具中心較遠的區域供料造成了很大的困難，而且對模具齒部的承受壓力也無法均勻地分布。

我們都知道，在同樣的條件下，離模具中心越遠的區域壓力越小，流量越小，鋁棒以外的區域更是難以進料，特別是模面齒部的直接承受壓力也無法均勻分布，且齒的強度難以符合擠壓要求。

因為預變形、流量調控、均衡齒部的壓力和加強齒的強度要在整個模具結構上改良，故高懸臂比散熱器鋁型材熱擠壓模具的設計必須根據不同的區域來調整進料面積和加強齒的強度。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種可以很好的掌握第一次預變形、更有效地減小和均勻模面齒部的直接壓力、加強齒的強度、更方便地加工的高懸臂比散熱器鋁型材吊橋鑲嵌式擠壓模具。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種高懸臂比散熱器鋁型材吊橋鑲嵌式擠壓模具，包括導流模和平模，導流模與平模之間前后連接固定，其特征在于：

所述導流模進料面設置有兩條分流橋和三個分流孔，分流孔向周圍擴展，導流模出料面橋位下沉形成沉橋處；

所述平模模面模孔型腔的齒部設有凸出于模面的吊橋連接桿；

所述導流模與平模之間鑲嵌有吊橋，吊橋內設有與平模模面上吊橋相對應的吊橋連接孔，吊橋前端面與平模出料面沉橋處端面接觸，吊橋后端面與平模模面連接固定，平模模面上的吊橋連接桿插入吊橋內的吊橋連接孔內。

導流模的三個分流孔把壓力均衡地分流到每個擴展處，可以很好的掌握第一次預變形、更有效地減小和均勻模面齒部的直接壓力，加強齒的強度和保護平模模面上的吊橋部分。本實用新型的有益效果是：在方便制造加工高懸臂比散熱器鋁型材模具的基礎上，更有效地提高了模具的壽命和使用性能。

附圖說明

圖1為本實用新型高懸臂比散熱器鋁型材吊橋鑲嵌式擠壓模具的裝配示意圖。

圖2為圖1的A-A剖示圖。

圖3為本實用新型高懸臂比散熱器鋁型材吊橋鑲嵌式擠壓模具的導流模結構示意圖。

圖4為圖3的B-B剖示圖。

圖5為本實用新型高懸臂比散熱器鋁型材吊橋鑲嵌式擠壓模具的平面結構示意圖。

圖6為圖5的C-C剖示圖。

圖7為本實用新型高懸臂比散熱器鋁型材吊橋鑲嵌式擠壓模具的吊橋結構示意圖。

圖8為圖7的D-D剖示圖。

圖9為圖8的側視圖。

圖10為本實用新型所要擠壓成型的高懸臂比散熱器鋁型材的端面圖。

圖中：導流模1、平模2、吊橋3；分流橋1.1、分流孔1.2、分流孔擴展處1.3、沉橋處1.4；吊橋連接桿2.1、吊橋支撐墩2.2、阻流塊2.3、螺孔2.4、模孔型腔2.5、吊橋連接孔3.1、螺孔固定孔3.2。

具體實施方式

參見圖1～2，本實用新型為一種高懸臂比散熱器鋁型材吊橋鑲嵌式擠壓模具，由導流模1、平模2和吊橋3組成。

參見圖3～4，所述導流模1進料面設置有兩條分流橋1.1和三個分流孔1.2，分流孔1.2向周圍擴展，形成分流孔擴展處1.3，導流模1出料面橋位下沉形成沉橋處1.4。

參見圖5～6，所述平模模面模孔型腔2.5的齒部設有凸出于模面的吊橋連接桿2.1和阻流塊2.3；

所述9～11，所述吊橋3內設有與平模模面上吊橋連接桿2.1相對應的吊橋連接孔3.1，用于加固平模模面上的吊橋連接桿2.1。導流模1與平模2之間用螺絲固定，所述吊橋3鑲嵌于導流模1與平模2之間，吊橋3前端面與平模出料面沉橋處1.4端面接觸，吊橋3后端面與平模2模面之間通過吊橋支撐墩2.2上的螺孔2.4和平模上的螺孔固定孔3.2固定。平模模面上的吊橋連接桿2.12.1插入吊橋3內的吊橋連接孔3.1內。