[實用新型]密集型多模芯類冷卻管熱擠壓模具

無效

• 申請號: 200720038515.6
• 申請日: 2007-07-03
• 公開（公告）號: CN201064794Y
• 公開（公告）日: 2008-05-28
• 發明（設計）人: 丁成林;曾庚清;陳錦紅
• 申請（專利權）人: 江陰市江順模具有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所
• 代理人: 唐紉蘭

技術領域

本實用新型涉及一種熱擠壓模具，尤其是涉及一種密集型多模芯類冷卻管熱擠壓模具。屬鋁型材模具技術領域。

背景技術

因為鋁的導熱、散熱性能非常好，所以鋁材被廣泛應用于散熱器的冷卻管技術領域。因為散熱器的冷卻管(見圖7)內孔多且小、分布又較集中，尤其是從多內孔中間還要分布內孔(成全包圍狀)。雖然這給產品帶來非常好的導熱、散熱效果，但同樣的卻給型材的生產帶來很大的困難！其一：成型困難；其二：模芯頭易斷，橋位易裂。這便使得生產這種冷卻管的成本大大地提高。要降低成本，只有從模具的設計方面多下文章。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能完成多模芯類冷卻管最難以供料的區域的供料、且能夠很好地保護橋位強度和模芯強度的密集型多模芯類冷卻管熱擠壓模具。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種密集型多模芯類冷卻管熱擠壓模具，由上模和下模前后疊加而成，其特征在于：

所述上模進料面設置有四個橋位，橋位之間形成五個分流孔，其中一個為中心分流孔，其余四個為外圍分流孔，所述中心分流孔設置成前、后兩級臺階孔，所述后級臺階孔中間設置中間橋位，中間橋位將后級臺階孔分隔成兩個小分流孔；所述上模出料面設置一個中心模芯和八個外圍模芯，其中中心模芯設置在所述中間橋位后面中間，中間橋位用以支承中心模芯，八個外圍模芯設置在兩個小分流孔的外圍，每個外圍模芯與外圍分流孔之間均設置斜拉以增強外圍模芯的穩定性；

所述下模的型腔頂緣向前延伸成阻流凸緣以增加模芯外部壓力而使鋁流最大程度地流向模芯間。

本實用新型在擠壓過程中，自鋁流分流后，周圍鋁流均避過模芯保護區(橋位)，而直達焊合室。其最重要的是，中間的鋁流同樣能避過模芯保護區(中間橋位)而直達模芯間的焊合區，可這遠遠不夠，所以在焊合過程中，阻流凸緣能很好地將鋁流逼進模芯間。使模芯內部實現供料充足而又不用很大程度地將橋位打大進料孔，保證了上模強度?？梢哉f，本實用新型非常完美地解決了因模芯間供料不足而造成的不成型和因模芯多、進料孔打的太大以致模芯強度不夠而直接造成的模具報廢現象。

附圖說明

圖1為本實用新型密集型多模芯類冷卻管熱擠壓模具的上、下模裝配示意圖。

圖2為圖1的A-A剖示圖。

圖3為本實用新型密集型多模芯類冷卻管熱擠壓模具的上模圖。

圖4為圖3的B-B剖示圖。

圖5為本實用新型密集型多模芯類冷卻管熱擠壓模具的下模圖。

圖6為圖5的C-C剖示圖。

圖7為本實用新型模具所要擠壓成型的冷卻管產品端面圖。

圖中：上模1、下模2、中心分流孔1.1、外圍分流孔1.2、中心模芯1.3、外圍模芯1.4、斜拉1.5、橋位1.6、中間橋位1.1.1、小分流孔1.1.2、焊合室2.1、型腔2.2、阻流凸緣2.3。

具體實施方式

參見圖1～2，本實用新型為一種密集型多模芯類冷卻管熱擠壓模具，由上模1和下模2前后疊加而成。

參見圖3～4，所述上模1進料面設置有四個橋位1.6，橋位1.6之間形成五個分流孔，其中一個為中心分流孔1.1，其余四個為外圍分流孔1.2，所述中心分流孔1.1設置成前、后兩級臺階孔，所述后級臺階孔中間設置中間橋位1.1.1，中間橋位1.1.1將后級臺階孔分隔成兩個小分流孔1.1.2，上模1出料面設置一個中心模芯1.3和八個外圍模芯1.4，其中中心模芯1.3設置在所述中間橋位1.1.1后面中間，八個外圍模芯1.4設置在兩個小分流孔1.1.2的外圍，每個外圍模芯1.4與外圍分流孔1.2之間均設置斜拉1.5保護。

參見圖5～6，所述下模2進料面中間凹陷部分為焊合室2.1，自焊合室2.1中間向下模出料面中心貫通部分為型腔2.2，型腔2.2頂緣向前延伸成阻流凸緣2.3。