[實(shí)用新型]液壓滑落翻坯式方坯、扁坯修磨機(jī)的翻料、夾緊機(jī)構(gòu)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720038511.8
• 申請(qǐng)日: 2007-07-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201049439Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰圓方機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B24B41/06
• 分類號(hào): B24B41/06
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務(wù)所
• 代理人: 唐紉蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種液壓滑落翻坯式方坯、扁坯修磨機(jī)，尤其是涉及一種液壓滑落翻坯式方坯、扁坯修磨機(jī)的翻料、夾緊機(jī)構(gòu)。用于對(duì)鋼材生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)出的各種方坯、扁坯進(jìn)行翻料、夾緊。屬軋鋼精整設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鋼材生產(chǎn)企業(yè)，由于鋼錠、連鑄坯，尤其是經(jīng)軋制后的長(zhǎng)坯料，長(zhǎng)度達(dá)13米，在鋼坯表面上存在著一定的缺陷和偏折層，生產(chǎn)加工過(guò)程中，需要將這些缺陷及偏折層去除，以提高成材率和產(chǎn)品質(zhì)量。以往對(duì)這些偏折層和缺陷一般是采用人工修磨方式。也有在托臂式翻坯修磨機(jī)上或鏈條翻坯式修磨機(jī)上進(jìn)行修磨。人工修磨，效率太低；托臂式翻坯修磨又不能同時(shí)適應(yīng)方坯、扁坯的多品種的修磨。鏈條翻坯式修磨機(jī)由于機(jī)械傳動(dòng)比較復(fù)雜，操作麻煩，適應(yīng)性較差。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，適用范圍廣，生產(chǎn)效率高，能同時(shí)適應(yīng)方坯、扁坯的多品種的修磨的液壓滑落翻坯式方坯、扁坯修磨機(jī)的翻料、夾緊機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種液壓滑落翻坯式方坯、扁坯修磨機(jī)的翻料、夾緊機(jī)構(gòu)，其特征在于它包括機(jī)架、翻料機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)。

所述機(jī)架包括墻板、翻料同步軸和夾緊同步軸，所述墻板有兩件，左、右各一件，所述翻料同步軸和夾緊同步軸連接于左、右兩墻板之間，所述墻板頂部中間設(shè)置有一V型槽，用于放置坯料，V型槽前方的墻板頂部設(shè)置有擋料板。

所述翻料機(jī)構(gòu)包括翻料油缸和翻料臂，翻料油缸和翻料臂均有兩件，左、右各一件，兩翻料油缸的缸尾分別與左、右兩墻板固定連接，兩翻料油缸的活塞桿則分別與兩翻料臂的中間鉸接，兩翻料臂的后端分別與機(jī)架上的翻料同步軸的兩端固定連接，兩翻料臂的前端懸置。

所述夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊油缸、夾緊臂和夾爪，所述夾緊油缸、夾緊臂和夾爪均有兩件，左、右各一件，兩夾緊油缸的缸尾分別與左、右兩墻板固定連接，兩夾緊油缸的活塞桿則分別與兩夾緊臂的中間鉸接，兩夾緊臂的下端分別與機(jī)架的夾緊同步軸的兩端固定連接，兩夾緊臂的另一端連接夾爪。

本實(shí)用新型采用液壓缸驅(qū)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，適用范圍廣，生產(chǎn)效率高，能同時(shí)適應(yīng)方坯、扁坯的多品種的修磨。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型液壓滑落翻坯式方坯、扁坯修磨機(jī)的翻料、夾緊機(jī)構(gòu)的端面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型處于磨坯料棱角狀態(tài)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型處于磨坯料平面狀態(tài)示意圖。

圖中：墻板1、擋料板2、翻料臂3、夾緊臂4、夾爪5、夾緊油缸6、翻料同步軸7、翻料油缸8、夾緊同步軸9、坯料10、V型槽1.1。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型為一種液壓滑落翻坯式方坯、扁坯修磨機(jī)的翻料、夾緊機(jī)構(gòu)，主要由機(jī)架、翻料機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)組成。

所述機(jī)架由墻板1、翻料同步軸7和夾緊同步軸9組成。所述墻板1有兩件，左、右各一件，所述翻料同步軸7和夾緊同步軸9連接于左、右兩墻板1之間，所述墻板1頂部中間設(shè)置有一V型槽1.1，用于放置坯料10，V型槽1.1前方的墻板1頂部設(shè)置有擋料板2。

所述翻料機(jī)構(gòu)主要由翻料油缸8和翻料臂3組成。翻料油缸8和翻料臂3均有兩件，左、右各一件，兩翻料油缸8的缸尾分別與左、右兩墻板1固定連接，兩翻料油缸8的活塞桿則分別與兩翻料臂3的中間鉸接，兩翻料臂3的后端分別與機(jī)架上的翻料同步軸7的兩端固定連接，兩翻料臂3的前端懸置。

所述夾緊機(jī)構(gòu)主要由夾緊油缸6、夾緊臂4和夾爪5組成。所述夾緊油缸6、夾緊臂4和夾爪5均有兩件，左、右各一件，兩夾緊油缸6的缸尾分別與左、右兩墻板1固定連接，兩夾緊油缸6的活塞桿則分別與兩夾緊臂4的中間鉸接，兩夾緊臂4的下端分別與機(jī)架的夾緊同步軸9的兩端固定連接，兩夾緊臂4的另一端連接夾爪5。

工作原理：坯料下滑至翻料臂3上，坯料靠本身重量自行滑落至不等角90°的V型槽1.1內(nèi)，翻料機(jī)構(gòu)的翻料油缸帶動(dòng)翻料臂3順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)坯料上升至墻板頂部的擋料板2旁側(cè)，此時(shí)，夾緊裝置的夾緊油缸6動(dòng)作，帶動(dòng)夾緊臂4逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，夾緊臂4轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)夾緊同步軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)夾緊臂4上端的夾爪5將坯料10夾緊在墻板1頂部的擋料板2旁側(cè)，開(kāi)始第一次平磨削。磨削完畢，翻料機(jī)構(gòu)的翻料油缸帶動(dòng)翻料臂3逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，坯料沿著V型槽1.1的斜面下滑(注：V型斜面由于角度不同，坯料能依靠本身重量下滑)，如圖1，至V型槽1.1斜面底座時(shí)，坯料棱角向上，如圖2，修磨機(jī)對(duì)坯料棱角進(jìn)行修磨。修磨完畢，翻料機(jī)構(gòu)的翻料油缸帶動(dòng)翻料臂3順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)坯料上升至墻板頂部的擋料板2旁側(cè)，夾緊裝置第二次工作，將坯料夾緊，如圖3，并對(duì)坯料第二平面進(jìn)行磨削，如此反復(fù)動(dòng)作，至坯料四面、四棱角部都磨完后，修磨車將磨好的坯料送至下料臺(tái)架上，撥料機(jī)構(gòu)將坯料撥送至下料臺(tái)架上，或直接打捆吊出或進(jìn)入軟收集打捆吊出，或進(jìn)入下道工序。