[實用新型]一種集聚管

無效

• 申請號: 200720038313.1
• 申請日: 2007-06-19
• 公開（公告）號: CN201049980Y
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發明（設計）人: 許文元;任志達;徐肖鳴;呂偉星
• 申請（專利權）人: 常熟市鼓風機有限公司
• 主分類號: D01H5/72
• 分類號: D01H5/72;D01H5/66
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所
• 代理人: 朱偉軍

技術領域：

本實用新型涉及一種集聚管，與緊密紡裝置相配合，起在羅拉牽伸與加捻之間使纖維須條的氣動凝聚或稱集聚的作用，同時兼具將緊密紡過程中所產生的飛花、纖維塵雜等吸除并通過與其連接的吸風機構清出，屬于紡織器材應用技術領域。

背景技術：

基于申請人在上面的技術領域欄中提及了緊密紡裝置，又鑒于緊密紡技術是最近幾年所推出的并不為人們廣泛了解的技術，因此申請人認為有必要對其進行簡要闡述。緊密紡裝置是指在普通環錠細紗機的基礎上改裝開發出的一種新的裝置，起到對環錠紡羅拉牽伸與加捻之間對纖維須條的氣動凝聚或稱集聚的作用。因為，在普通的環錠紡細紗機上，須條在牽伸區內受到羅拉加壓的影響而呈扁平狀，當從前羅拉鉗口輸出時存在一個明顯的寬度，由于下部紗條已在鋼絲圈(導紗鉤)的作用下高速回轉加捻，此時鉗口部位形成了所謂的“加捻三角區”，由于加捻三角區的存在，在加捻過程中的須條內各纖維的應力應變分布不均勻，纖維發生內外轉移，在一定程度上影響了紗線的機械物理性能，例如單紗強力、斷裂強度、纖維的強力利用率等，尤其是給加捻三角區造成了須條中纖維的兩端不能很好地被捻入紗中而形成毛羽。

緊密紡紗技術便是針對加捻三角區的弊端而推出的一項技術，使扁平的須條從前羅拉輸出時很快地使其寬度收縮，須條在纖維排列平順、緊密的情形下加捻，成紗的結構和機械物理性能以及纖維的強力利用情況都將得到明顯改善。也就是說，緊密紡技術實質上是利用上述原理進行收縮前羅拉處須條寬度即集聚纖維的技術。在須條加捻前改善纖維分布狀況和完善須條結構并使之理想化，是以附加在環錠紡羅拉牽伸與加捻之間的對須條氣動凝聚或集聚裝置來實現的。通過在須條加捻前增加吸風機構，也就是在傳統的細紗機前羅拉的前方增設一個由異形截面吸管(習慣稱集聚管)、網格多孔膠圈和輸出上羅拉組成的負壓凝集區，纖維受負壓氣流的作用，在離開主牽伸區前羅拉鉗口時出現凝聚現象，纖維束到達前羅拉鉗口線時形成理想的伸直平行凝集的纖維，使環錠細紗機上的加捻三角區減少到最小值，使纖維在平行、緊密的狀態下實現加捻。由于紗中各纖維受力均勻、抱合緊密，使紗線的毛羽、強力、條干明顯改善，成紗質量顯著提高，因此緊密紡技術是對環錠紡紗工藝技術的一種重要改進性技術。

為了使公眾能對集聚管的結構及功用更加趨于理性的了解，申請人給出了已有技術中的集聚管的結構，請見圖1，該集聚管的管體1的截面實質上是一個異形截面，是中空的，在管體1的表面間布有吸風槽11，管體1的兩端窄縮有樞耳12，借助于樞臂51樞設到緊密紡裝置的羅拉座5上，管體1上套置有網格圈13，網格圈13對應于吸風槽11，并且由紡紗羅拉裝置2的皮輥21帶動旋轉，在管體1所背對開有吸風槽11的一側與管路3的一端連接，管路3的另一端接至吸風機構4上，紡紗羅拉裝置2位于管體1的上方。啟用時，吸風機構4(通常為離心風機)處于工作狀態，管體1內產生負壓，隨著紡紗羅拉裝置2的進入紡紗狀態，便可在羅拉牽伸與加捻之間使纖維須條產生氣功凝聚，同時使所產生的紗屑塵埃清除。

上述結構的集聚管在實際使用過程中集中暴露出的弱點是：吸風槽11的槽口極易被飛花堵塞，因為紡紗車間的飛花能輕而易舉地進入網格圈13與管體1之間，一旦進入便難以甚至無法自行清除，造成積集于網格圈13與管體1之間的局面，使吸風槽11槽口被封堵，進而導致網格圈13轉動不靈活，網邊破損。為了緩解這種不利因素，擋車工必須以克盡職守的觀念勤于清屑，即：不時停機清理。由于每次清理時必須停機，因此對正常生產帶來影響，降低紡紗效率，而且擋車工的勞動強度增加，紡紗車間環境愈是惡劣，則清潔的頻次越高，停機的幾率越高。

基于上述狀況，申請人認為十分有必要對集聚管的結構進行改進。

發明內容：

本實用新型的任務是要提供一種能有效地避免紡紗纖維塵雜在吸風槽處積集乃至堵塞吸風槽而藉以保障紡紗機減少停機清潔幾率、提高生產效率、減輕擋車工勞動強度的集聚管。

本實用新型的任務是這樣來完成的，一種集聚管，它包括管體，管體的一側表面間設有吸風槽，兩端窄縮有一用于樞置到緊密紡裝置的羅拉座上去的樞耳，套置在管體上的與吸風槽數量相等的網格圈，特點是：在所述的管體上還以間布狀態地增設有清潔孔，清潔孔與吸風槽處于管體的同一側表面。

本實用新型所述的清潔孔的數量是與吸風槽的數量相等的。

本實用新型所述的清潔孔的數量是吸風槽的數量2倍。

本實用新型所述的清潔孔與吸風槽的槽底相毗鄰。

本實用新型所述的清潔孔的孔形呈月牙形。