[實用新型]軸承自動清洗機

無效

• 申請號: 200720038000.6
• 申請日: 2007-05-25
• 公開（公告）號: CN201042710Y
• 公開（公告）日: 2008-04-02
• 發明（設計）人: 林益;劉江;邢曾偉;王軍
• 申請（專利權）人: 無錫市博陽精密機械制造有限公司
• 主分類號: B08B3/12
• 分類號: B08B3/12;B65G37/00;B65G15/22;B65G47/16;B65G47/34;B65G47/52
• 代理公司: 無錫華源專利事務所
• 代理人: 聶漢欽;孫力堅

技術領域

本實用新型涉及清洗設備，尤其是涉及軸承的清洗機。

背景技術

在現有技術中，軸承清洗過程中的粗洗、精洗和烘干分別由超聲波粗洗機、超聲波精洗機和烘干機來完成，在各道工序的設備之間，不能形成自動清洗軸承的生產線，如此導致設備的利用率低，工人在各清洗工序之間搬運軸承的勞動強度大，生產效率低。同時，上述清洗裝置中無軸承的出料裝置，清洗烘干后的軸承直接落入接料筐中，易于出現軸承表面碰傷的現象。

實用新型內容

針對上述各清洗工序的設備之間相互分離，不能形成自動清洗軸承的生產線的問題，本申請人經過研究和改進，發明目的在于提供一種軸承自動清洗機，其能夠構成自動清洗軸承的生產線，可以有效提高設備的利用率，減輕工人的勞動強度，提高生產效率，并能自動出料。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：

本實用新型包括上料輸送裝置、超聲波粗洗機、超聲波精洗機、烘干機，其中：

各裝置中安裝有至少兩條送料軌道；

上料輸送裝置由第一送料通道、第二送料通道、第一推料裝置、第二推料裝置組成，第一送料通道與第二送料通道之間垂直相通，第二送料通道與超聲波粗洗機的送料軌道之間垂直相通，第一推料裝置位于第一送料通道與第二送料通道之間，第二推料裝置位于第二送料通道與超聲波粗洗機的送料軌道之間；

超聲波粗洗機與超聲波精洗機之間設有軸承的檢測及轉運輸送裝置，所述檢測及轉運輸送裝置由檢測工作臺、第一轉運送料通道、第二轉運送料通道、第三推料裝置、第四推料裝置組成，檢測工作臺位于超聲波粗洗機送料軌道的出口與第一轉運送料通道的入口之間，第一轉運送料通道與第二轉送料通道之間垂直相通，第二轉運送料通道與超聲波精洗機的送料軌道之間垂直相通，第三推料裝置位于第一轉運送料通道與第二轉運送料通道之間，第四推料裝置位于第二轉運送料通道與超聲波精洗機的送料軌道之間。

本實用新型還包括以下技術特征：第一送料裝置、第二送料裝置、第三送料裝置、第四送料裝置分別是氣缸送料裝置，其包括一氣缸，氣缸的活塞桿連接一推料桿，推料桿的推送方向與下一送料通道的送料方向相同；

在烘干機的出料端設有出料裝置，所述出料裝置包括一弧形出料軌道，弧形出料軌道出料端的寬度與軸承的高度相吻合，弧形出料軌道的下方裝置有軸承的輸送帶，在軸承的輸送帶上裝置有欄桿，欄桿之間的間距與軸承的高度相吻合。

本實用新型的技術效果在于：

1.將各清洗工序相互分離的設備通過軸承的多個送料通道連接成自動清洗軸承的生產線，如此在現有設備中實現多個送料通道的同時清洗軸承，有效地提高了設備的利用率，而且有效地減輕了工人的勞動強度，不再需要由工人用人力搬運軸承。

2.為了減少本實用新型的占地面積，各送料通道采用垂直相通的、曲折的布置方式，在垂直相通處設置氣缸來推送軸承，解決了在曲折的送料通道上的軸承的推送問題。

3.在超聲波粗洗機送料軌道的出口與第一轉運送料通道的入口之間設置檢測工作臺，既保證了清洗生產線送料的連續性，又保證了軸承的質量檢測。

4.本實用新型的出料端設置了出料裝置，弧形出料軌道將軸承由水平放置狀態變為垂直放置狀態，自動送入下工序，有利于下工序的有效操作，而且避免了軸承表面碰傷現象的發生。

附圖說明

圖1為本實用新型結構的俯視示意圖。

圖2為圖1的A向放大圖(旋轉)。

圖3為圖1的B向放大圖(旋轉)。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本實用新型包括上料輸送裝置1、超聲波粗洗機2、超聲波精洗機4、烘干機5，其中，超聲波粗洗機2、超聲波精洗機4、烘干機5采用市售商品，為現有技術。本實用新型各裝置中可以安裝有至少兩條送料軌道，圖1所示的實施例中安裝有四條送料軌道，根據實際需要也可以安裝有其他數量的送料軌道。