[實用新型]扣式鋰錳電池自動化生產(chǎn)線用正負(fù)極殼體組合裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720037963.4
• 申請日: 2007-05-23
• 公開（公告）號: CN201051517Y
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳兆龍
• 申請（專利權(quán)）人: 常州達(dá)立電池有限公司
• 主分類號: H01M6/00
• 分類號: H01M6/00;H01M10/38;H01M2/02
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 夏平;瞿網(wǎng)蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及電池自動化生產(chǎn)線，尤其是一種扣式鋰錳電池自動化生產(chǎn)線用設(shè)備，具體地說是一種扣式鋰錳電池自動化生產(chǎn)線用正負(fù)極殼體組合裝置。

背景技術(shù)

眾所周知，扣式鋰錳電池是一種使用量十分巨大，性能可靠的電池，深受消費者歡迎，被廣泛地應(yīng)用于各類電子產(chǎn)品中。

傳統(tǒng)的扣式鋰錳電池的生產(chǎn)方式為手工生產(chǎn)，每個鋰錳電池生產(chǎn)共有五道工序，分別由五個操作工在干燥式手套箱中完成，這五個步驟為：向陰板殼體中放置圓片鋰電極、在鋰片上放置隔膜、為隔膜加注電解液、在隔膜上放置已浸透電解液的氧化錳正極片、加裝正板殼板并壓合成形，它五個步驟均需在手套箱中操作完成，且所使用的原材料鋰片必須預(yù)先加工至設(shè)計的尺寸，且為了保證鋰片與負(fù)極殼體的良好接觸，必須在負(fù)極殼體內(nèi)側(cè)預(yù)先焊接金屬網(wǎng)，這種加工方式不僅效率低、所需的操作人員多，而且原材料成本高、工序多，不能直接采用鋰帶，還必須在負(fù)極殼體制造時增加加工維度較大的金屬網(wǎng)焊接工步，現(xiàn)有的手工生產(chǎn)方式的一般最大產(chǎn)量為一萬只左右，因此，電池生產(chǎn)企業(yè)為了滿足市場需要必須設(shè)置多條相同的生產(chǎn)線并加班加點才能滿足日益增長的市場需求。

因此，使扣式鋰錳電池實現(xiàn)自動化生產(chǎn)是提高產(chǎn)量，降低成本，減少操作人員的必由之路，而作為自動化生產(chǎn)線中將正極殼體和負(fù)極殼體進(jìn)行組合的組合裝置又是保證整條自動化生產(chǎn)線正常運行的關(guān)鍵，據(jù)申請人所知，目前尚無相應(yīng)的組合裝置可供選用。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是針對扣式鋰錳電池生產(chǎn)效率不高，急需實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的問題，設(shè)計一種扣式鋰錳電池自動化生產(chǎn)線用正負(fù)極殼體組合裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是：

一種扣式鋰錳電池自動化生產(chǎn)線用正負(fù)極殼體組合裝置，包括正極殼體自動排料機1，該正極殼體自動排料機1安裝在生產(chǎn)線傳送帶2的一側(cè)，其特征是在正極殼體自動排料機1的出口導(dǎo)軌3的上方安裝有一真空吸持裝置4，該真空吸持裝置4由立式支架401、橫向支架402和吸持頭403組成，吸持頭403活動安裝在橫支架402上，橫向支架402活動安裝在立式支架401上，立式支架401也安裝在傳送帶2的一側(cè)。

本實用新型具有以下優(yōu)點：

本實用新型為扣式鋰錳電池的自動化生產(chǎn)提供了必要的保障，結(jié)構(gòu)簡單，定位可靠，從根本上解決了現(xiàn)有手工組成存在的效率低、工人勞動強度大的問題，而且生產(chǎn)節(jié)拍可通過PLC及在相應(yīng)的位置處安裝傳感器實現(xiàn)調(diào)節(jié)，安裝了本實用新型的自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率可提高2-4倍，人員可減少一半以上，降本增效效果明顯。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)構(gòu)附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1、2所示。

一種扣式鋰錳電池自動化生產(chǎn)線用正負(fù)極殼體組合裝置，包括正極殼體自動排料機1(可采用市售常見的包裝機械產(chǎn)品)，該正極殼體自動排料機1安裝在生產(chǎn)線傳送帶2的一側(cè)，其特征是在正極殼體自動排料機1的出口導(dǎo)軌3的上方安裝有一真空吸持裝置4，該真空吸持裝置4由立式支架401、橫向支架402和吸持頭403組成，吸持頭403活動安裝在橫支架402上，橫向支架402活動安裝在立式支架401上，立式支架401也安裝在傳送帶2的一側(cè)。所述的吸持頭403連接有驅(qū)動其在橫向支架402上橫向移動的驅(qū)動氣缸404，橫向支架402連接有驅(qū)動其在立式支架401上上下移動的驅(qū)動氣缸405。

本實用新型的工作過程為：

當(dāng)加裝好陽極的負(fù)極殼體6在傳送帶2的作用下移動到設(shè)定的組合工位時，作為封蓋的陽極殼體5通過振動排料機1的作用下以開口向下的方式移動到本實用新型的吸持頭403設(shè)定的工作范圍內(nèi)時，在PLC控制下，吸持頭403在驅(qū)動氣缸的帶動下，移動到陽極殼體5(可由相應(yīng)的擋塊擋住)的上方，在真空作用下吸持頭403將陽極殼體5吸起，并迅速上抬到位后，橫向驅(qū)動氣缸動作帶動吸持頭403在槽向支架上移動到傳送帶2出口端的負(fù)極殼體6的正上方(此時負(fù)極殼體6在活動擋塊的作用下被定位在傳送帶2一側(cè)的組合工位上)，吸持頭403在驅(qū)動氣缸的作用下隨橫向支架402一起再次向下移動并壓在負(fù)極殼體6上，真空泵釋放使陽極殼體5與吸持頭403分離，吸持頭403迅速回到初始位置等待下一循環(huán)，通過模具的保證使陽極殼體5與負(fù)極殼體6組合成一個整體，此時，阻檔負(fù)極殼體的活動檔塊縮回，已組合好的電池半成品在后續(xù)負(fù)極殼體6的推動下滑入下一壓合裝置中進(jìn)行最后的封口加工。

本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。