[實用新型]扣式鋰錳電池自動化生產線用鋰帶定量供給裝置

無效

• 申請號: 200720037960.0
• 申請日: 2007-05-23
• 公開（公告）號: CN201051515Y
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發明（設計）人: 陳兆龍
• 申請（專利權）人: 常州達立電池有限公司
• 主分類號: H01M6/00
• 分類號: H01M6/00
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司
• 代理人: 夏平;瞿網蘭

技術領域

本實用新型涉及電池自動化生產線，尤其是一種扣式鋰錳電池自動化生產線用設備，具體地說是一種扣式鋰錳電池自動化生產線用鋰帶定量供給裝置。

背景技術

眾所周知，扣式鋰錳電池是一種使用量十分巨大，性能可靠的電池，深受消費者歡迎，被廣泛地應用于各類電子產品中。

傳統的扣式鋰錳電池的生產方式為手工生產，每個鋰錳電池生產共有五道工序，分別由五個操作工在干燥式手套箱中完成，這五個步驟為：向陰板殼體中放置圓片鋰電極、在鋰片上放置隔膜、為隔膜加注電解液、在隔膜上放置已浸透電解液的氧化錳正極片、加裝正板殼板并壓合成形，它五個步驟均需在手套箱中操作完成，且所使用的原材料鋰片必須預先加工至設計的尺寸，且為了保證鋰片與負極殼板的良好接觸，必須在負極殼板內側預先焊接金屬網，這種加工方式不僅效率低、所需的操作人員多，而且原材料成本高、工序多，不能直接采用鋰帶，還必須在負極殼板制造時增加加工維度較大的金屬網焊接工步，現有的手工生產方式的一般最大產量為一萬只左右，因此，電池生產企業為了滿足市場需要必須設置多條相同的生產線并加班加點才能滿足日益增長的市場需求。

因此，使扣式鋰錳電池實現自動化生產是提高產量，降低成本，減少操作人員的必由之路，而作為自動化生產線的鋰材供應是提高生產效率，降低材料成本的關鍵，而直接采用鋰帶供料是一種行之有效的方法，它不僅可使整個生產線的結構更為簡單，而且可提高效率，據申請人所知，目前尚無一種可直接使用鋰帶用于生產線的供料裝置可供選用。

發明內容

本實用新型的目的是針對扣式鋰錳電池生產效率不高，急需實現自動化生產的問題，設計一種扣式鋰錳電池自動化生產線用鋰帶定量供給裝置。

本實用新型的技術方案是：

一種扣式鋰錳電池自動化生產線用鋰帶定量供給裝置，包括微型沖床，其特征是在微型沖床的沖頭1的正下方安裝有由定位塊2及輸入塊3組成的負極殼體定位裝置4，在定位塊2的上部安裝有作為沖模部件的下模塊5；在下模塊5的一側安裝有由上輪6和下輪7組成的定量供給輪組，在所述的定位供給輪組的一側安裝有鋰帶盤，鋰帶被壓裝在上輪6和下輪7之間，它的一端位于沖頭1的正下方，負極殼體定位裝置4的下方。

本實用新型具有以下優點：

本實用新型為扣式鋰錳電池的自動化生產提供了必要的保障，結構簡單，鋰帶供應量準確，快速，改變了過去向負極殼板中裝填圓形鋰片的傳統做法，簡化了負極原材料的制造、包裝和運輸方法，從根本上解決了鋰材的選用和連續供料問題，可大大降低原材料成本，而且生產節拍可通過PLC及在相應的位置處安裝傳感器實現調節，安裝了本實用新型的自動化生產線的生產效率可提高2-4倍，人員可減少一半以上，降本增效效果明顯。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是與本實用新型的定量供給裝置相配的負極殼體定位裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結構附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1、2所示。

一種扣式鋰錳電池自動化生產線用鋰帶定量供給裝置，包括微型沖床，在微型沖床的沖頭1的正下方安裝有由定位塊2及輸入塊3組成的負極殼體定位裝置4(如圖2所示)，在定位塊2??上安裝有作為沖模部件的下模塊5；在下模塊5的一側安裝有由上輪6和下輪7組成的定量供給輪組，在所述的定位供給輪組的一側安裝有鋰帶盤(圖中未示出)，鋰帶9被壓裝在上輪6和下輪7之間，它的一端位于沖頭1的正下方，負極殼體8定位裝置4的下方，如圖1所示。

本實用新型的工作過程為：

當負極殼體8在傳送帶的作用下移動到輸入塊3位置附近時，受到定位塊2的阻擋，此時，輸入塊3的驅動氣缸在PLC控制下控節拍動作將負極殼體8推離傳送帶進入定位塊2中，并在定位塊2上的圓弧段及輸入塊2上的圓弧段的約束下臨時定位于由它位組成的一個凹槽中，如圖2所示，此時鋰帶9在上輪6和下輪7的作用下移動到該凹槽的上方，上輪6和下輪7每次相對轉過的角度由PLC控制，每次將鋰帶向前送出需沖切的長度，沖頭1下落與下模塊5共同作用從而將鋰帶沖成塊狀落入負極殼體8中，輸入塊3在驅動氣缸的帶動下迅速回撤到原始位置準備下一循環，在輸入塊3撤回的同時，定位塊2一側的輸出塊10在其驅動氣缸的作用下迅速動作將已裝好鋰料的負極殼體8推離凹槽位置處，等待下一循環。