[實(shí)用新型]電熱燙線機(jī)的送線結(jié)構(gòu)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720037167.0
• 申請(qǐng)日: 2007-04-24
• 公開（公告）號(hào): CN201038587Y
• 公開（公告）日: 2008-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王洪輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王洪輝
• 主分類號(hào): H01R43/28
• 分類號(hào): H01R43/28
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 陶海鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于去除電線外絕緣層的電熱燙線機(jī)，具體涉及一種燙線機(jī)上的送線結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

由于目前制冷壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)大部份是全密閉式的(以防制冷劑的泄漏)，所以它的驅(qū)動(dòng)電機(jī)都是設(shè)計(jì)安裝在壓縮機(jī)內(nèi)部，而電機(jī)的電源引出線相應(yīng)地也要安裝在壓縮機(jī)內(nèi)部，這就要求電線的絕緣層必需能夠耐低溫，耐制冷劑的腐蝕，絕緣性能還要好，又由于壓縮機(jī)是密封的，無法進(jìn)行更換或維修，所以還要保證很長(zhǎng)時(shí)期電線的特性不會(huì)改變。因而，電源引出線均采用一種叫做耐氟聚脂纖維的材料進(jìn)行編織后作為絕緣層。

在制作該類引出線時(shí)，需經(jīng)過切線、剝頭及燙線等步驟，在引線的兩端，需要燙出不同長(zhǎng)度的剝頭部分，并通過切線將引出線切斷成安裝所需要的長(zhǎng)度。因而，為了提供自動(dòng)運(yùn)作的電熱燙線機(jī)，需要對(duì)引線的運(yùn)動(dòng)距離進(jìn)行精確控制。然而，由于該種電線的絕緣層不同于普通的橡膠絕緣層，為纖維編織的絕緣層，一方面其與銅絲之間的附著力較小，另一方面，編織結(jié)構(gòu)易發(fā)生拉伸、變形，若采用普通的滾輪帶動(dòng)方式進(jìn)行運(yùn)動(dòng)定長(zhǎng)控制時(shí)，會(huì)由于銅線與外層的纖維絕緣層產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)、以及纖維編織絕緣層的拉伸變形，導(dǎo)致送線距離的偏差，從而，燙線及切斷時(shí)位置出現(xiàn)誤差，使加工后的引出線長(zhǎng)度很難保證一致，加工精度不夠，影響正常使用。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是提供一種電熱燙線機(jī)的送線結(jié)構(gòu)，以使采用該送線結(jié)構(gòu)的燙線機(jī)避免送線長(zhǎng)度的誤差，確保加工后線長(zhǎng)的一致性。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種電熱燙線機(jī)的送線結(jié)構(gòu)，包括切刀機(jī)構(gòu)及送線機(jī)構(gòu)，以送線方向?yàn)閄軸，所述切刀機(jī)構(gòu)中，主要由一對(duì)上下設(shè)置的切斷刀、使上切斷刀具有Z軸方向運(yùn)動(dòng)自由度的切斷氣缸構(gòu)成切斷裝置，所述切斷裝置固定連接于切刀座底板上，所述切刀座底板由切刀座氣缸驅(qū)動(dòng)，具有X軸方向的運(yùn)動(dòng)自由度；所述送線機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架固定的送線固定板、安裝于所述送線固定板上的送線滑臺(tái)氣缸，所述送線滑臺(tái)氣缸沿X軸方向布置，其活動(dòng)部上固定有壓線機(jī)構(gòu)，壓線機(jī)構(gòu)主要由進(jìn)線路徑下方的壓線底板、上方的壓線塊和壓線氣缸構(gòu)成，壓線塊由Z軸方向運(yùn)動(dòng)的壓線氣缸驅(qū)動(dòng)。

上述技術(shù)方案中，氣缸一般主要由殼體、活塞及活塞桿(或是滑塊)組成，氣缸具有活動(dòng)部及固定部，根據(jù)安裝需要可將殼體作用固定部，活塞桿(或滑塊)作為活動(dòng)部，亦可以將活塞桿作為固定部，殼體作為活動(dòng)部；如上所述，所述切刀機(jī)構(gòu)中切斷氣缸的殼體作為固定部，氣缸的活塞桿為活動(dòng)部，在水平方向(X向)上具有往復(fù)運(yùn)動(dòng)的自由度，從而帶動(dòng)底板上的切斷裝置隨之移動(dòng)；所述送線機(jī)構(gòu)中送線滑臺(tái)氣缸的活塞桿為固定部，殼體為活動(dòng)部，壓線機(jī)構(gòu)中的壓線底板隨送線滑臺(tái)氣缸的活動(dòng)部(殼體)在水平方向(X向)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即壓線機(jī)構(gòu)隨殼體運(yùn)動(dòng)，將置于壓線底板上、由壓線氣缸活動(dòng)部(滑塊)夾緊的引出線送至切斷裝置處切斷；在使用時(shí)，可根據(jù)實(shí)際切斷位置的需要，確定送線滑臺(tái)氣缸及切刀座氣缸活動(dòng)部的移動(dòng)距離，再配合機(jī)架上的機(jī)械夾，在壓線氣缸打開的狀態(tài)下，夾住由送線機(jī)構(gòu)送出的引出線端部，并向外拉出引出線中間留皮部分的長(zhǎng)度，最后由切斷裝置切斷，完成定長(zhǎng)切斷工序；在送線很短(加工線很短)的情況下，切斷裝置隨氣缸的回位，可為機(jī)械夾讓位，便于對(duì)下一根引出線的加工。只要提供所需方向的運(yùn)動(dòng)自由度，可以改變氣缸的活動(dòng)部和固定部，這種改變?nèi)匀辉诒緦?shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

上述技術(shù)方案中，所述切斷裝置包括固定于切刀座底板上的切刀座，上、下切斷刀及驅(qū)動(dòng)上切斷刀運(yùn)動(dòng)的切斷氣缸，所述下切斷刀經(jīng)切刀座側(cè)立板固定于切刀座上，所述切斷氣缸固定于切刀座側(cè)立板上，氣缸活動(dòng)部上與下切斷刀位置對(duì)應(yīng)設(shè)有上切斷刀，所述下切斷刀的切斷口與所述壓線底板上表面平齊。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述切斷氣缸的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，所述切斷氣缸的活動(dòng)部上固定有上刀滑塊，該滑塊沿導(dǎo)向板上的滑道垂直滑動(dòng)，所述上切斷刀固定于滑塊上。

上述技術(shù)方案中，所述送線滑臺(tái)氣缸及切斷氣缸的一側(cè)活塞桿外端分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲，便于按需調(diào)整氣缸活塞桿長(zhǎng)度，即改變氣缸活動(dòng)部或作用端的運(yùn)動(dòng)距離。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)是：

1、由于本實(shí)用新型利用送線機(jī)構(gòu)中送線滑臺(tái)氣缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)與氣缸活動(dòng)部連接壓線底板運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)置于壓線底板上的待加工引出線的移動(dòng)，以氣缸運(yùn)動(dòng)距離作為送線距離，代替以往的滾輪式送線，避免卷線時(shí)造成的送線誤差，提高了加工后的成品長(zhǎng)度的一致性；

2、由于采用切刀座氣缸控制切刀裝置作往復(fù)移動(dòng)，在加工端部(燙線位置)較短的引出線時(shí)，切刀裝置的移動(dòng)為后序機(jī)械夾的夾取讓位，便于對(duì)下一根引出線的切斷；