[實用新型]現澆X形樁沉模裝置

無效

• 申請號: 200720036892.6
• 申請日: 2007-05-09
• 公開（公告）號: CN201027308Y
• 公開（公告）日: 2008-02-27
• 發明（設計）人: 劉漢龍
• 申請（專利權）人: 劉漢龍
• 主分類號: E02D5/66
• 分類號: E02D5/66;E02D5/72;E02D5/38
• 代理公司: 南京中新達專利代理有限公司
• 代理人: 孫鷗

技術領域

本實用新型涉及一種新型現澆鋼筋混凝土樁施工裝置，特別涉及一種現澆X形樁沉模裝置。

背景技術

在本實用新型發明之前，在地基基礎工程領域中，圓形現澆鋼筋混凝土樁在工程中廣為使用，圓形樁基的承載力主要由樁側摩阻力和樁端阻力形成的。但是，這種圓形現澆鋼筋混凝土樁對鋼筋混凝土的用量非常大，導致施工成本高。如何減少鋼筋混凝土的用量而又提高樁基承載力一直是研究人員長期關心的課題。中國專利“預制X型鋼筋棍凝土樁”(專利號01218447.0)發明了預制X形鋼筋混凝土樁，相對于預制圓形鋼筋混凝土樁來說，在同等的樁基承載力的條件下，預制X形鋼筋混凝土樁可以節省鋼筋混凝土的用量。但預制X形樁由于需要在工廠里事先預制，然后要運輸到現場，再用動力打樁設備將預制X形鋼筋混凝土樁打入到地下。這就遇到運輸問題，即運輸的成本和不便；并且預制樁內部要布置較多的鋼筋以便吊裝，給成樁的后期處理帶來不少工作量；同時樁長一般控制在12米以內，而對于較深的地基來說，還需要在現場接樁。因此，既增加了施工難度，又增加了工程造價。

發明內容

本實用新型的目的就在于克服上述缺陷，研制、開發一種現澆X形樁沉模裝置。

本實用新型的技術方案是：

現澆X形樁沉模裝置，其主要技術特征在于沉模裝置由X形鋼制套管及與之下部相連接的X形鋼筋混凝土樁靴組成，X形鋼制套管中間呈空腔，X形鋼筋混凝土樁靴上部有X形連接頭，套入X形鋼制套管的空腔中，X形鋼筋混凝土樁靴下部是切削刃。

本實用新型的優點和效果在于在達到同等承載力條件下，與圓形現澆鋼筋混凝土樁相比，現澆X形鋼筋混凝土樁有較大的比表面積，明顯節省混凝土用量。與預制X形鋼筋混凝土樁相比不需要事先在工廠里預制，免去運輸和現場接樁的困擾。現澆X形鋼筋混凝土樁屬于剛性樁，邊振動邊加壓的沉管方式使得處理深度可達到40米，使施工工藝簡單，可操作性強，便于質量控制、監督，樁的承載力高。

附圖說明

圖1——本實用新型的結構原理示意圖。

圖2——X形鋼制套管結構示意圖。

圖3——X形鋼制套管上端與蓋板連接結構示意圖。

圖4——X形鋼筋混凝土樁靴結構示意圖。

具體實施方式

如圖2、圖3和圖4所示，X形鋼制套管5中間是空腔，具有相當的硬度和強度；X形鋼筋混凝土樁靴7下部帶有整體澆注的切削刃8，上部帶有整體澆注的X形連接頭9；X形連接頭9大小略比X形鋼制套管5的空腔小，可以從X形鋼制套管5下部套入X形鋼制套管5，使X形鋼制套管5與X形鋼筋混凝土樁靴7構成沉模裝置；X形鋼制套管5上部外側設有混凝土進料口6，且X形鋼制套管5外側上設有可以觀測沉樁深度的標志10。

如圖1、2、3、4所示，實施時，振動打樁機1上部設有振動頭2，該振動頭2下部與蓋板4之間用螺絲鉚接，蓋板4是鋼制的，與X形鋼制套管5上端之間采用焊接；蓋板4中間設置圓孔3，正對著X形鋼制套管5中間的空腔；先將振動打樁機1就位，然后將預制X形鋼筋混凝土樁靴7在指定的打樁位置定位，X形鋼制套管5下端與預制X形鋼筋混凝土樁靴7相套接，啟動振動頭2向下振動，使與之相連接的蓋板4、X形鋼制套管5在預制X形鋼筋混凝土樁靴7的保護下一同振動向下深入地基中；預制X形鋼筋混凝土樁靴7下部帶有整體澆注的切削刃8，便于減少切入地基的阻力，上部帶有整體澆注的X形連接頭9，其大小略小于X形鋼制套管5的內徑以便于施工時穩定套接；當X形鋼制套管5沉入到預先設計深度時，即通過觀察X形鋼制套管5外側上標志10，可以得知是否已經達到設計深度；移開振動頭2，將鋼筋籠11通過蓋板4中間的圓孔3放入X形鋼制套管5內的空腔中，然后通過X形鋼制套管5上部外側的混凝土進料口6向X形鋼制套管5空腔內注入混凝土；最后，啟動振動頭2振動向上拔出X形鋼制套管5，上拔時的上拔速度為0.6-1.5m/min，以有利于成樁；預制X形鋼筋混凝土樁靴7則留在地基中，待X形鋼制套管5完全拔出地面后，在地基中便形成了現澆X形鋼筋混凝土樁。

為便于X形鋼制套管5打入地基中并保證強度，其斷面外包圓直徑在可在0.4-2.0米之間選取，成樁長度在6-40米之間，樁體的四個端頭為平頭，便于加強鋼套管的整體穩定性。

作為軟土地基處理，一般不需要很高的樁體強度，因此也可以不放置鋼筋籠11，而直接形成現澆X形混凝土樁。