[實用新型]用于釬焊爐前預處理中的熱脫脂干燥爐

無效

• 申請號: 200720036672.3
• 申請日: 2007-04-09
• 公開（公告）號: CN201041456Y
• 公開（公告）日: 2008-03-26
• 發明（設計）人: 林梓森;吳文杰
• 申請（專利權）人: 鹽城市康杰機械制造有限公司
• 主分類號: F26B9/06
• 分類號: F26B9/06;F26B25/10
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司
• 代理人: 樓高潮

一、技術領域

本實用新型涉及一種加熱釬焊前的預處理設備，具體地說是一種用于間歇式氣體保護釬焊爐前預處理中的熱脫脂干燥爐。

二、背景技術

鋁釬焊爐是將鋁換熱器各零部件進行有效連接的一種設備。是利用鋁釬料Al-Si的合金熔點低于部件Al金屬材料熔點的這一特性進行焊接的。釬料通常置于需要連接部位的焊接面附近或里面，在部件與焊接面之間及表面涂有NOCOLOK鋁釬焊劑，安裝干燥后，部件在一定的惰性氣體氣氛的保護下加熱至釬焊合金熔融而部件金屬不熔化的溫度，同時NOCOLOK鋁釬焊劑打破鋁的氧化膜，讓其熔融金屬與不熔化金屬之間進行表面擴散，冷卻后，釬料金屬就會與部件接觸面之間形成金屬結合。

由于通常情況下，鋁換熱器上組裝有許多散熱翅片，其表面在加工過程中附著有許多揮發油以及其它非親水物和微小固體顆粒。揮發油是一種調和物，它由易揮發物與難揮發物組成，常溫下要經過一定的時間才能揮發而且不徹底，揮發質量也不一致。這些物質必須進行清洗和脫脂干燥后才能進行通常的水劑型鋁釬焊劑的噴淋和涂覆，否則鋁釬焊劑不能有效地附著在被釬焊物的表面，不能進行釬焊。必須使工件的清潔度滿足要求，這樣釬劑噴淋干燥后才能有效地附著，釬焊過程中鋁氧化膜才能被釬劑打破，讓其熔融金屬與不熔化金屬之間進行表面擴散，冷卻后，釬料金屬就會與部件接觸面之間形成金屬結合，完成焊接。

熱脫脂干燥處理在爐中熱風循環保溫中不斷進入新鮮空氣排除廢氣并需要保持一定的時間才能完成，普通的熱脫脂干燥爐爐底為平板結構，工作中的某些情況下，工件上落下的廢液不能分離到爐體外側，則聚積在脫脂爐底部與加熱氣流繼續產生作用，進而使爐內的溫度不能及時上升，再則，一些不易揮發的沉積油在溫度的作用下還會二次污染工件，不但影響工件的清理效果，而且提高了能耗。

三、發明內容

本實用新型的目的是提供一種用于釬焊爐前預處理中的熱脫脂干燥爐，該爐底部如有積液，可通過底部管道排除，能保持爐內的溫度，而且能耗低。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種用于釬焊爐前預處理中的脫脂爐，包括爐體和爐膛，其特征在于：在爐膛上部設有內循環離心式風機，所述爐體的底部為由四周向中央傾斜的漏斗狀，在漏斗狀的最低處設有可將爐膛內廢液清除的排液口。

在內循環離心式風機葉輪背面設有副葉片，由它產生的渦流可防止爐內的熱氣流沿著葉輪軸外串，起到節能、簡化或去除密封裝置、延長葉輪軸承使用壽命的作用。

為防止爐膛內的溫度降低，本實用新型在爐膛的下部設有防止熱量流失的隔熱板，隔熱板位于爐體底部由四周向中央傾斜開始處。

為使清理工件后的廢水能順利流過，在隔熱板上設有通水孔。

爐子工作時，清理工件后的廢水通過通水孔流到隔熱板下方，并聚積在排水口處，排水口與外部管道相通，在排水口處可設有控制閥門，打開控制閥門，則可以將聚積在排水口處的廢水清除。當廢水很少或沒有時，關閉控制閥門，保證爐膛內的熱量不流失。

本實用新型采用漏斗狀爐底結構和排水口來清除爐膛內廢水，同時在漏斗狀的頂端設置隔熱板，進一步減少熱量流失，能保持爐膛內的溫度，而且能耗低。

四、附圖說明

附圖是本實用新型的結構示意圖。

五、具體實施方式

一種本實用新型所述的用于釬焊爐前預處理中的熱脫脂干燥爐，包括爐體1和爐膛2，在爐膛上部設有內循環離心式風機5，爐體1的底部為由四周向中央傾斜的漏斗狀，在漏斗狀的最低處設有可將爐膛內廢液清除的排液口3。為防止爐膛內的溫度降低，在爐膛2的下部設有防止熱量流失的隔熱板4，隔熱板4位于爐體1底部由四周向中央傾斜開始處，即在漏斗狀的頂端，隔熱板4可以盡量減少爐膛內的熱量流失，保持爐膛內的溫度。在隔熱板4上設有通液孔。

在離心式風機葉輪背面設有副葉片，由它產生的渦流可防止爐內的熱氣流沿著葉輪軸外串，起到節能、簡化或去除密封裝置、延長葉輪軸承使用壽命的作用。

爐子工作時，在某些情況下，清理工件后的廢液通過通液孔流到隔熱板4下方，并聚積在排液口3處，排水口3與外部管道相通，在排液口3處設有控制閥門。當聚積在排液口處的廢液達到一定數量后，通過控制閥門，則可以將廢液排出爐外；調節控制閥門的一定開啟量，爐底側的正壓氣流可保證爐膛內的液體流出，熱量流失很少。

本實用新型所述的脫脂爐底部不會積液，能保持爐內的溫度，而且能耗低。