[實用新型]氮氣保護釬焊爐間歇爐用預熱凈化裝置

無效

• 申請號: 200720036602.8
• 申請日: 2007-04-06
• 公開（公告）號: CN201020583Y
• 公開（公告）日: 2008-02-13
• 發明（設計）人: 林梓森;吳文杰
• 申請（專利權）人: 鹽城市康杰機械制造有限公司
• 主分類號: B23K1/20
• 分類號: B23K1/20;B23K1/008;B23K3/00;B23K3/08
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司
• 代理人: 陸志斌

技術領域

本實用新型涉及一種氮氣保護釬焊爐前級預熱凈化裝置，尤其涉及一種氮氣保護釬焊爐間歇爐用預熱凈化裝置。

背景技術

鋁釬焊爐是將鋁換熱器各零部件進行有效連接的一種設備。是利用鋁釬料Al-Si的合金熔點低于部件Al金屬材料熔點的這一特性進行焊接的。釬料通常置于需要連接部位的焊接面附近或里面，在部件與焊接面之間及表面涂有釬焊劑，安裝干燥后，部件在一定的惰性氣體氣氛的保護下加熱至釬焊合金熔融而部件金屬不熔化的溫度，同時釬焊劑打破鋁的氧化膜，讓其熔融金屬與不熔化金屬之間進行表面擴散，冷卻后，釬料金屬就會與部件接觸面之間形成金屬結合。

由于氣體保護焊接凈化區的溫度通常處于350-450℃，并且需要大量的氮氣取得凈化效果；此外，釬焊區需要大量的氮氣保證焊接氣氛，如果常溫氮氣不經預熱，容易使得焊接區溫度穩定性變差，從而導致焊接不良。如果采用單獨預熱的方法，勢必增加成本。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種低成本、工件凈化效果好并能同時對釬焊區所需氮氣進行預熱的氮氣保護釬焊爐間歇爐用預熱凈化裝置。

本實用新型的進一步目的是提供一種預熱效果好的氮氣保護釬焊爐間歇爐用預熱凈化裝置。

本實用新型采用如下技術方案：

一種氮氣保護釬焊爐間歇爐用預熱凈化裝置，包括預熱凈化裝置腔9，預熱凈化裝置腔體9的腔壁包括內層91和外層92，其間設有保溫層93，在凈化裝置腔壁內靠近內層91處設有加熱帶6，在加熱帶6與保溫層93之間設有氮氣管道11，氮氣管道11的入口14與氮氣發生裝置相連，氮氣管道11的出口與釬焊室攪拌裝置相連，在預熱凈化裝置與釬焊室的接口處設有爐門13，爐門13與預熱凈化裝置腔體9之間設有間隙10，使得釬焊室的熱氮氣能夠通過間隙10進入預熱凈化室，處于鏈條板4上的工件5位于預熱凈化裝置腔內。

本技術方案中，預熱凈化室氮氣補償供氣裝置a位于爐門13內側。氮氣管道11在預熱凈化裝置上部電加熱器的外側最上層，保溫層內側并按一定的換熱要求布置并列。在預熱凈化裝置與干燥裝置的接口處設有金屬簾8或氣動爐門。爐門為氣動爐門。加熱帶6由電阻絲組成，電阻絲被均勻彎曲后由耐熱絕緣子固定在可拉出的抽屜架上。在氮氣管道11的進口設有進入預熱凈化腔體的支出口，該口冷端設有流量計、自動控制和手動控制閥門。發明原理：氮氣保護釬焊爐間歇爐各工作段結構功能介紹。

1、加熱干燥室：

干燥室內部由熱風循環控溫加熱系統組成。管狀電加熱器與內循環風機、數字式溫控儀、固態繼電器(或溫控模塊)組成連鎖加熱控制系統。干燥室上端裝有排氣口，與外接排風機管道相連。干燥室底部裝有釬劑粉塵收集盤，可從側面拆卸，定期清除室內垃圾。入口端裝金屬簾，外側裝有工件高度限制器，與傳動急停、報警連鎖工作；出口端與凈化室相接，可將凈化室排出的氮氣再次循環利用后與水蒸氣一起排出干燥室外。

2、凈化室：

室內外層均為不銹鋼制造，兩套溫控儀分別控制馬弗腔外的兩套輻射式加熱器的溫度，外部設有保溫層，骨架為型鋼結構。跨越工件的兩端，內裝有金屬幕簾，出口端裝有氣動門，可根據運行要求調整和自動開閉，入口與干燥室相連，可將凈化利用后排出的熱氮氣流經干燥室再次利用。工件停在其間時，凈化室內設有的可調節充氮氣裝置以及利用釬焊段排出的熱氮氣流對工件進行凈化，以提高熱能轉換和氮氣的利用率。

3、釬焊段：

本段工作腔是由密閉雙層馬弗堂與兩個電加熱區內和兩個內循環風機構成，爐膛兩端設有氣動門，可根據運行要求調整入口的間隙和自動開閉狀態。結構全為耐熱不銹鋼制造，保溫層厚度約400mm，最高工作溫度達700℃，為了便于維護和提高熱效率，上部采用插入內置式高溫電熱棒進行加熱調溫，分成兩個溫度控制區(以提高控溫精度)，加熱器適當布置在傳動帶與工件的上方；下方在爐體外側裝有兩組輻射式電加熱器，并且由兩套控溫組件連鎖控制，使之更好地利用電熱器對工件直接輻射的加熱效果和控溫性能。在充氮氣加熱的過程中，采用了兩臺低噪音內熱循環風機進行強制性的氣氛對流換熱，以提高各點溫度、氣氛的均勻性。

每支電熱棒的兩端口裝有密封墊圈鎖緊螺母，以保氮氣在工作中的可靠性能和維修更換的方便。

釬焊室底部裝有兩個釬焊殘渣清除口，可從側面拆卸，定期清除內部殘余物。