[實用新型]立柱導向液壓機

無效

• 申請號: 200720036489.3
• 申請日: 2007-03-28
• 公開（公告）號: CN201020854Y
• 公開（公告）日: 2008-02-13
• 發明（設計）人: 金佩瑾
• 申請（專利權）人: 金佩瑾
• 主分類號: B30B1/32
• 分類號: B30B1/32
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司
• 代理人: 何梅生

技術領域

本實用新型涉及液壓機，更具體地說是一種四柱導向式液壓機。

背景技術

目前，在生產中廣泛應用的四柱導向式液壓機，主要由上、下橫梁、立柱、鎖螺母及帶塞滑塊組成。為了實現空載快速閉模的要求，在設置于上橫梁中的液壓缸頂部配裝有充液閥，閉模時，主缸通過充液閥及閉模介質管同時從液壓站內吸取介質，以充分增加流量達到快速下行的目的。然而因主缸內腔較大，活塞又為實體結構，如果沒有足夠大的流量將不會有明顯的快速，因此該系統所應用的充液閥要求流量一定要足夠大，顯然成本要增加，同時也無法解決在充液、升壓、泄壓等一系列動作轉換中的有關技術問題。

在專利號為200420109765.0的實用新型專利說明書中公開了一種立柱導向式液壓機，該壓機包括有液壓油路系統、油箱、固定板、動模板、立柱、油缸及電氣控制部分，其結構特點是動模板其與上固板之間的立柱中設置有中固定板，油缸為置于中固定板與上固定板之間，置于油缸中的活塞其一端從油缸的下端伸出與位于下方的動模板相連。這一技術方案對于立柱導向式液壓機來說，縮短了動模板在立柱中的滑動距離，減少了立柱上的加工成本，整機強度也得到加強。同時，其整機形成豎直的一體結構，有效地節省了占地面積，使操作空間增大。

對于液壓機來說，要求在空載閉模時，動模板下行速度要快，以節能降耗，提高工效；而當動模板繼續下行接觸工件而負載增加時，需要獲得慢速高壓鎖模，以便實現大負載高壓、慢速工作的機能。但是，上述專利號為200420109765.0的實用新型技術方案在這一性能上沒有達到令人滿意的程度。在空載閉模時，來自液壓站的大流量壓力介質通過液壓閥直接進入液壓缸的內腔，壓力介質作用于活塞的承壓面上，根據V＝Q/A(V為速度，Q為流量，A為大活塞徑向截面積)，由于活塞的承壓面的面積較大，因此在大流量的壓力介質的推動下，活動板帶動大活塞下行速度不明顯，不能達到空載快速節能高效的目的。

發明內容

本實用新型是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種立柱導向式液壓機，對于專利號為2004201097650的實用新型專利作出更進一步的改進，以便進一步提高液壓機的工作機能、降低能耗。

本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是：

本實用新型立柱導向液壓機，其立柱的下端與下固定板相固定，其上端與上固定板相固定，動模板可上下滑動地套串在位于上固定板和下固定板之間的立柱上，在動模板與上固定板之間的立柱中設置有中固定板，液壓缸置于上固定板與中固定板之間，液壓缸中的活塞其底端從液壓缸中伸出并與位于下方的動模板相連。

本實用新型的結構特點是：活塞是由大活塞和小活塞構成的內外套疊的結構形式，其中，大活塞與液壓缸內腔滑動配合，大活塞的底端與動模板相連，大活塞的上端是位于液壓缸內腔中的承壓面；以底部封閉的大活塞為缸體，在其內設置盲腔作為內缸腔，內缸腔中滑動配合小活塞，小活塞與上固定板固聯，小活塞的中央是沿其軸線貫穿的活塞孔，活塞孔通過液壓閥和液壓管道在內缸腔與液壓站之間形成連通。

本實用新型的結構特點也在于，在液壓缸的上端面上，位于其內圓柱面上設置有與上固定板相固聯的內襯板，在液壓缸的下端面與中固定板之間，固定設置有對液壓缸徑向定位的液壓缸蓋板，在上固定板與中固定板之間固定連接縱向拉桿。

本實用新型的結構特點還在于液壓機整體設置為立式或臥式結構。

與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現在：

1、本實用新型采用由大活塞和小活塞構成的內外套疊的結構形式，在不增加任何軸向空間的情況下，有效地解決了大活塞空載時快速動作的性能要求，并同時實現了負載高壓、慢速工作的機能，其結構設計精巧而獨特。

2、本實用新型中大活塞在工作中其底部為封閉形式，在其內設置盲腔作為內缸腔，如此設置，既可為小活塞提供工作空間，又可減輕整個大活塞的重量，從而不但提高了工效也節約了制造成本。

3、本實用新型中大活塞具體結構為底部封閉其內為盲腔的形狀，使大活塞由通用的實體結構改變為中空盲腔的形狀，在大活塞的毛坯成型時可以減少砂眼和氣穴的產生，從而提高了產品質量。