[實用新型]多風道直筒式高效煤粉燃燒爐

無效

• 申請號: 200720036335.4
• 申請日: 2007-04-06
• 公開（公告）號: CN201028505Y
• 公開（公告）日: 2008-02-27
• 發明（設計）人: 何金龍
• 申請（專利權）人: 何金龍
• 主分類號: F23C5/08
• 分類號: F23C5/08
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本實用新型涉及一種多風道直筒式高效煤粉燃燒爐，具體地說是用于鋼鐵冶煉、化工設備、糧食加工、筑路機械等的烘干加熱，以煤粉為燃料的燃燒爐設備，屬于工業燃燒機技術領域。

背景技術

目前，用于糧食烘干、鋼鐵冶煉、化工設備、筑路機械特別是瀝青混合料攪拌設備上的煤粉燃燒爐，其主要由噴煤粉機、噴粉連接軟管、柴油點火裝置、鼓風機與煤粉燃燒爐組成煤粉燃燒器總成。其爐體結構通常是爐膛較大，而爐頭噴火口位置處為喇叭形封口，爐膛內徑比爐頭內徑大。在燃燒爐內的燃燒殘留物容易結渣存留且結渣不易清除。由于爐頭噴火口位置處采用喇叭形封口，盡管噴火口位置處及爐膛內部全部采用耐高溫澆注料或耐火磚，高溫火焰噴吹過程中，很容易將噴火口燒蝕掉，大大降低了耐火材料的使用壽命，甚至造成設備的損壞。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種多風道直筒式高效煤粉燃燒爐，其能使燃料煤粉與空氣的混合均勻、充分、燃燒更徹底，熱效率更高；采用直筒式噴火口不易燒蝕耐火材料及爐體，使用壽命大大延長，并能提高設備的使用安全系數；

本實用新型的主要解決方案是這樣實現的：

本實用新型采用爐門、爐膛與爐頭噴火管拼裝成一體，在爐門設置有噴煤管、點火油管、內風道、噴煤風道、風機進氣管道、外風道，噴煤管連接噴煤風道，點火油管固定在內風道內；內風道、噴煤風道、外風道均與直筒式爐膛相通。

所述的爐膛外部設有內殼體風道。所述的爐門、爐膛、爐頭噴火管形狀分別制成直筒式。

本實用新型與已有技術相比具有以下優點：

本實用新型結構簡單、緊湊；體積小，效率高，功率損耗低；直筒式爐膛不易產生結渣，一旦形成結渣也容易清除；直筒式噴火口不易燒蝕耐火材料及爐體，使用壽命大大延長，能提高了設備的使用安全系數；與傳統的煤粉燃燒爐相比，其燃料煤粉與空氣的混合更均勻、更充分，燃燒更徹底，熱效率更高；由于縮小了爐膛截面，火焰的射程更長，改善了加熱設備的烘干加溫效果；同時，由于爐體體積縮小，進一步降低了設備制作成本，簡化了加工工藝，而且方便設備的維護與保養；由于采用了內殼體風道對爐頭噴火口外殼降溫工藝后或爐頭外壁澆注耐高溫料后，可使爐頭噴火口伸入用戶加熱設備中，可以進一步提高加熱設備的烘干加熱效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型安裝使用狀態圖。

具體實施方式

下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述：

本實用新型多風道直筒式高效煤粉燃燒爐15主要由噴煤管1、點火油管2、內風道3、噴煤風道4、風機進氣管道5、直筒式爐門6、外風道7、直筒式爐膛8、內殼體風道9、直筒式爐頭噴火口10等組成。

本實用新型采用直筒式爐門6、直筒式爐膛8與直筒式爐頭噴火管10順次拼裝成一體組成設備主體，爐膛8、爐頭噴火管10分別制成內徑尺寸相同的直筒式結構型式。所述的直筒式爐門6上設置有噴煤管1、點火油管2、內風道3、噴煤風道4、風機進氣管道5、外風道7；噴煤管1連接噴煤風道4，點火油管2固定在內風道3內；內風道3、噴煤風道4、外風道7均與直筒式爐膛8相通；內殼體風道9在直筒式爐膛8的外部。

本實用新型使用時與其配套的由噴煤粉機11、噴粉連接軟管12、柴油點火裝置13、鼓風機14與多風道直筒式高效煤粉燃燒爐15組成煤粉燃燒器總成。噴粉連接軟管12一端與噴煤管1相連，另一端與噴煤粉機11相連；柴油點火裝置13與點火油管2相連；鼓風機14與風機進氣管道5相接。

本實用新型的工作原理及工作過程

燃料煤粉在噴煤粉機11的作用下噴入直筒式爐膛8的同時，自然空氣在鼓風機14的作用下經風機進氣管道5前端的分支管道噴吹至內風道3及外風道7。各風道內的氣體與煤粉充分混合，形成可燃混合氣在爐膛8內燃燒并噴出燃燒爐。部分空氣在鼓風機14的作用下，經內殼體風道9噴出，為爐頭噴火口降溫。對于不設置內殼體風道的設備，其爐頭噴火口外側應澆注一層耐高溫澆注料。設備啟動時，柴油在柴油點火裝置13的作用下，經點火油管2噴入直筒式爐膛8內，通過手動點火或電子點火，引燃煤粉空氣混合氣。