[實用新型]鉛粉機

無效

• 申請號: 200720036201.2
• 申請日: 2007-04-12
• 公開（公告）號: CN201030438Y
• 公開（公告）日: 2008-03-05
• 發明（設計）人: 吳才新;袁明義;謝云清
• 申請（專利權）人: 江蘇三環實業股份有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04;H01M4/16
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所
• 代理人: 史建群;李妙英

技術領域

實用新型是關于對生產蓄電池鉛粉用鉛粉機的改進，尤其涉及鉛粉機出粉揚粉裝置及氧化熱風供給。

背景技術

鉛粉機(圖1)是生產蓄電池鉛粉的專用設備，鉛粒(或鉛塊)9在滾筒4旋轉過程中，相互碰撞摩擦氧化成鉛粉10。現有鉛粉機氧化鉛粉排出，是由高壓風機1向滾筒4送入高壓氣流8，將鉛粉10吹起與鉛粒9分離并懸浮于滾筒中(屬稱揚粉)，由出料端負壓抽風6抽出滾筒外，從而實現連續生產，此外，揚粉還使得細化鉛粉得以充分氧化。此種送入高壓氣流揚粉方式，不僅需配備功率較大的高壓風機，以24T/D鉛粉機為例，揚粉電機功率約需18千瓦左右，揚粉功率消耗較大，并且風機噪音大，工作環境變差；而且還需在滾筒內配置復雜的吹風管5和噴嘴7，附屬裝置多，結構復雜，安裝繁瑣。尤其是，鉛粉機運行過程中，如遇抽粉負壓風機損壞，還會因揚粉吹風正壓將鉛粉吹出滾筒外，污染環境。

其次，鉛粒氧化所需氧氣，主要靠鉛粉機1外風機吹入高壓自然風8，以及從設置在罩殼3外的入料口2帶入空氣來提供，造成供氧附屬設備成本增大。吹向鉛粒風溫度，會直接影響鉛粉的氧化度，通常要求進風溫度在20℃～70℃范圍內，生產出的鉛粉氧化度較穩定，而實際由于晝夜及季節變化，自然風的溫度不可能恒定會隨之發生波動，有時還會出現低于要求的最低溫度，從而造成鉛粉的氧化度發生波動，質量不穩定。為消除晝夜及季節的溫度變化造成的風溫波動，穩定鉛粉的氧化度，尤其是環境溫度較低時的氧化度，只能在高壓送風機的入口和/或出口增設加熱器(圖中未給出)，以此恒定供風溫度，使供給滾筒的自然風溫度滿足鉛粉氧化度要求；或是減少供給進風量。前者雖然可以提高進風溫度，確保進風溫度在要求范圍內，但由于供風量較大，因此要求加熱器功率也較大，造成氧化能耗及設備成本進一步加大；后者通過減少進風量，雖然會提高氧化度，一是操作麻煩，需經常隨氣溫波動而調整，二是進風量減小，降低了鉛粉機產能，也會增加鉛粉制造成本。

中國專利CN02260171.6公開的鉛粉機，提出在滾筒內壁軸向設置金屬長條，但其目的和作用是提高研磨效率，增加產量，即在轉動中通過軸向金屬條對鉛粒的阻擋作用，將鉛粒帶至一定高度后下落，以增加鉛粒的撞擊力度，此結構并不具備揚粉功能。

實用新型內容

實用新型的目的在于克服上述已有技術的不足，提供一種節能，不用風機和風管也能實現揚粉的鉛粉機。

實用新型另一目的在于提供一種節能，不用風機及另行設置的加熱器，可有效提供氧化空氣，且供風溫度不受晝夜及季節變化影響，確保鉛粉氧化度穩定的鉛粉機。

實用新型第一目的實現，主要改進是在旋轉滾筒內壁面徑向相間設置若干尖錐朝向旋轉方向的伸出錐形分離板，隨著滾筒的旋轉，使得沉向滾筒內壁的氧化鉛粉和鉛粒，在錐形分離板兩斜面的分離作用，使鉛粉與鉛粒分離，實現鉛粉揚起。具體說，實用新型鉛粉機，包括旋轉滾筒和外罩殼，其特征在于旋轉滾筒內壁面徑向相間設置若干尖錐朝向旋轉方向的伸出錐形分離板。

實用新型所說徑向設置的錐形分離板，根據上述分離功能，可以是直角、銳角或鈍角三角形，也可以是非標準錐形，例如弧錐形，同樣具有分離作用。

實用新型錐形分離板，試驗表明其數量、伸出長度，影響鉛粉機的產量、氧化度和視密度。結果比較，向滾筒中心伸出長度，較適宜為50～250mm，如果錐形分離板徑向伸出過短，揚粉作用和效果不很明顯，但徑向伸出過長，又會引起滾筒內溫度難易控制或鉛粉視密度較高，影響鉛粉質量。錐形分離板數量，試驗比較以5～10個較為適宜，數量過少揚粉效果差，過多也會造成滾筒溫度難以控制。

實用新型第二目的實現，其特征在于罩殼與滾筒間有夾層空間，旋轉滾筒進料、進風口位于罩殼與滾筒夾層空間，進料口有伸出罩殼外的鉛粒供料裝置，罩殼出料或近出料端有進風口。這樣通過將粉碎機滾筒的進料及進風口，由鉛粉機罩殼外移至鉛粉機罩殼內，在出料抽風負壓作用下，氧化供風由罩殼外進入罩殼與滾筒間夾層，由鉛粒氧化過程產生的熱將其加熱后供給滾筒，不僅省略了供風風機，而且供風溫度不受晝夜和季節影響波動，確保氧化供風溫度的穩定，保證了鉛粉氧化度的穩定。

實用新型所說進料、進風口，可以是兩口合一，也可以是分開設置，位于罩殼與滾筒夾層空間，只需盡可能遠離(拉長)罩殼出料或近出料端的進風口，以延長進風在夾層中的加熱路徑，可以設置在滾筒軸向進料端，或靠近軸向進料端。其中一種更好為外界(罩殼)進風口與滾筒進風口分設于滾筒軸向兩端面，這樣可以最大限度發揮夾層加熱作用。