[實用新型]自掀蓋式保持爐

無效

• 申請號: 200720036124.0
• 申請日: 2007-04-12
• 公開（公告）號: CN201042738Y
• 公開（公告）日: 2008-04-02
• 發明（設計）人: 黃家康
• 申請（專利權）人: 蘇州成泰機械有限公司
• 主分類號: B22D41/01
• 分類號: B22D41/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及工業用爐具，特別是涉及一種金屬鑄造中使用的自掀蓋式保持爐。

背景技術

保持爐是工業用爐具中的常用爐具。金屬鑄造中，經常需要使用到保持爐。比如鋁合金鑄造中，將熔融后的鋁合金(鋁湯)傾倒入保持爐內，以鋁湯的形式儲存于爐內，再以低能耗將鋁湯持續加熱到鑄造溫度并持續保持該溫度隨時待用。

在保持爐的使用中，即使采用最嚴格的氣密性設計，盡力阻隔保溫室內鋁湯與空氣接觸，以防止鋁氧化消耗；空氣仍然會在鋁湯運送與傾倒入爐之際隨著鋁湯進入爐內，因此，不可避免的要對保溫室內鋁湯表面的氧化鋁渣進行清除。

在現有技術中，通常采用行車或其他起重工具吊移爐體保溫室的加熱上蓋，然后進行清除氧化鋁渣的工作。此種方式操作起來比較麻煩，非常不便。此外，現有技術中還有一種自掀蓋式的爐具，在保持爐設備之外并對應于保溫室中部的位置加設一起重氣壓缸以掀起加熱上蓋，但仍然存在一些缺點。缺點一：該起重氣壓缸在保持爐設備之外形成了較大的突出物，妨礙操作人員在工作走道上行動與工作；缺點二：在操作人員清除氧化鋁渣作業時，起重氣壓缸正好位于打開加熱上蓋的保溫室前方，因而妨礙操作人員清除氧化鋁渣作業。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種自掀蓋式保持爐，它結構緊湊，使用方便，不會妨礙操作人員工作。

為達到上述目的，本實用新型提供一種自掀蓋式保持爐，包括外殼、爐體、爐體內設置有保溫室、保溫室上方設置有加熱上蓋，它還包括一起重氣壓缸，所述起重氣壓缸與加熱上蓋連接，其特征在于：起重氣壓缸的裝設位置處于保持爐占地區域范圍內。

所述爐體的左側設置有左側向內凹進位，起重氣壓缸設置于所述左側向內凹進位。或者，在爐體的右側設置有右側向內凹進位，起重氣壓缸設置于所述右側向內凹進位。

所述爐體內還設置有入湯槽、取湯槽，所述保溫室分別連接入湯槽、取湯槽；爐體與外殼之間依次設置有不沾鋁渣高強度耐火澆鑄料層和高致密性陶瓷纖維板層，所述不沾鋁渣高強度耐火澆鑄料層的內腔壁空間分別構成了所述保溫室、入湯槽、取湯槽。

所述高致密性陶瓷纖維板層厚度為12.5cm～25cm。

所述加熱上蓋包括一高致密性陶瓷纖維板蓋、以及加熱管，所述高致密性陶瓷纖維板蓋下表面設置有用于提供安裝加熱管空間的凹腔。

所述高致密性陶瓷纖維板蓋的高致密性陶瓷纖維板層厚度為12cm～25cm。

所述取湯槽設置有控制保溫室液面表面積與取湯槽液面表面積比例的加熱散熱比控制截角。

所述加熱散熱比控制截角角度為28°～45°。

所述入湯槽和保溫室底部為傾斜式底部，向取湯槽方向傾斜。

所述取湯槽內設置有測溫棒。

本實用新型有效克服了現有保持爐的缺陷，具有以下的優點：

1、本實用新型的自掀蓋式保持爐，將起重氣壓缸裝設于保持爐所涵蓋的占地區域范圍內，并裝設在爐體保溫室側方。因此，一、不會妨礙操作人員行動與工作，二、不會妨礙操作人員清除氧化鋁渣作業。

2、本實用新型的自掀蓋式保持爐，爐體與外殼之間以及保溫室加熱上蓋使用大厚度高致密性陶瓷纖維板層進行隔熱保溫；再以取湯槽內設置加熱散熱比控制截角以控制最佳加熱散熱面積比。因而，節能省電，性能優異，能大大降低鑄造成本。經過實驗檢測，采用本實用新型每公斤小時鋁湯耗電度低于0.009千瓦小時。

3、本實用新型的自掀蓋式保持爐，保溫室采用密閉式造型，在操作過程中唯有取湯槽為開放式會與空氣接觸而直接對爐外散熱，散熱面積少，比傳統爐具能耗低，降低鑄造成本。

4、本實用新型的自掀蓋式保持爐，如在鋁合金鑄造使用中，爐內與鋁湯接觸的耐火壁澆鑄料，采用與鋁湯同質性高的不沾鋁渣的高強度耐火澆鑄料制造，不會污染爐內鋁湯，而且爐內保溫室能讓爐內鋁湯起靜置、沉降作用，將鋁湯內所含雜質分離，使鋁湯純度提高，減少鑄造的不良品。此外，鋁湯與空氣接觸少，因此鋁合金氧化消耗少。

5、本實用新型的自掀蓋式保持爐，入湯槽上方設置有導湯槽，可有效防止鋁湯傾倒入爐內時，鋁湯飛濺，傷及操作人員造成安全事故。

附圖說明

圖1是本實用新型第一種實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型第一種實施例的結構示意圖(俯視)；

圖3是本實用新型第二種實施例的結構示意圖；

圖4是本實用新型第二種實施例的結構示意圖(俯視)；

圖5是本實用新型爐體的結構示意圖(剖視)；

圖6是本實用新型爐體的結構示意圖(俯視)；

圖7是本實用新型加熱散熱比控制截角示意圖；