[實用新型]節能保持爐

無效

• 申請號: 200720036122.1
• 申請日: 2007-04-12
• 公開（公告）號: CN201042737Y
• 公開（公告）日: 2008-04-02
• 發明（設計）人: 黃家康
• 申請（專利權）人: 蘇州成泰機械有限公司
• 主分類號: B22D41/01
• 分類號: B22D41/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及工業用爐具，特別是涉及一種金屬鑄造中使用的省電節能保持爐。

背景技術

保持爐是工業用爐具中的常用爐具。金屬鑄造中，經常需要使用到保持爐。比如鋁合金鑄造中，將熔融后的鋁合金(鋁湯)傾倒入保持爐內，以鋁湯的形式儲存于爐內，再以低能耗將鋁湯持續加熱到鑄造溫度并持續保持該溫度隨時待用。

保持爐屬于大能耗產品，耗電量很大。因此，如何更有效的節能省電，是人們長期以來對此類爐具進行研發改進的重要方面。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種節能保持爐，它隔熱保溫性能優異，節能省電，能大大降低鑄造成本。

為達到上述目的，本實用新型提供一種節能保持爐，包括外殼、爐體、加熱系統，其特征在于：所述爐體包括有保溫室、入湯槽和取湯槽，所述保溫室分別連接入湯槽、取湯槽；爐體與外殼之間依次設置有不沾金屬渣高強度耐火澆鑄料層和高致密性陶瓷纖維板層，所述不沾金屬渣高強度耐火澆鑄料層的內腔壁空間分別構成了所述保溫室、入湯槽、取湯槽。

所述高致密性陶瓷纖維板層厚度為12.5cm～25cm。

所述加熱系統為設置于保溫室上方的加熱上蓋，所述加熱上蓋包括一高致密性陶瓷纖維板蓋、以及加熱管，所述高致密性陶瓷纖維板蓋下表面設置有用于提供安裝加熱管空間的凹腔。

所述高致密性陶瓷纖維板蓋的高致密性陶瓷纖維板層厚度為12cm～25cm。

所述保溫室液面表面積與取湯槽液面表面積之比為2.5∶1～3.5∶1。

所述取湯槽設置有控制保溫室液面表面積與取湯槽液面表面積比例的加熱散熱比控制截角。

所述加熱散熱比控制截角角度為28°～45°。

所述入湯槽上方設置有導湯槽。

所述入湯槽和保溫室底部為傾斜式底部，向取湯槽方向傾斜。

所述取湯槽內設置有測溫棒。

本實用新型有效克服了現有保持爐的缺陷，具有以下的優點：

1、本實用新型的節能保持爐，爐體與外殼之間以及保溫室加熱上蓋使用大厚度高致密性陶瓷纖維板層進行隔熱保溫；再以取湯槽內設置加熱散熱比控制截角以控制最佳加熱散熱面積比。因而，節能省電，性能優異，能大大降低鑄造成本。經過實驗檢測，采用本實用新型每公斤小時鋁湯耗電度低于0.009千瓦小時。

2、本實用新型的節能保持爐，保溫室采用密閉式造型，在操作過程中唯有取湯槽為開放式會與空氣接觸而直接對爐外散熱，散熱面積少，比傳統爐具能耗低，降低鑄造成本。

3、本實用新型的節能保持爐，如在鋁合金鑄造使用中，爐內與鋁湯接觸的耐火壁澆鑄料，采用與鋁湯同質性高的不沾鋁渣的高強度耐火澆鑄料制造，不會污染爐內鋁湯，而且爐內保溫室能讓爐內鋁湯起靜置、沉降作用，將鋁湯內所含雜質分離，使鋁湯純度提高，減少鑄造的不良品。此外，鋁湯與空氣接觸少，因此鋁合金氧化消耗少。

4、本實用新型的節能保持爐，入湯槽上方設置有導湯槽，可有效防止鋁湯傾倒入爐內時，鋁湯飛濺，傷及操作人員造成安全事故。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型爐體的結構示意圖(剖視)；

圖3是本實用新型爐體的結構示意圖(俯視)；

圖4是本實用新型加熱散熱比控制截角示意圖；

圖5是本實用新型加熱上蓋的結構示意圖(剖視)。

其中，10爐體；11保溫室；12入湯槽；13取湯槽；14加熱散熱比控制截角；15不沾金屬渣高強度耐火澆鑄料層；16高致密性陶瓷纖維板層；20加熱上蓋；21高致密性陶瓷纖維板蓋；22凹腔；30導湯槽。

具體實施方式

實施例：如圖1、圖2、圖3所示：一種節能保持爐，包括外殼、爐體10、加熱系統。爐體10包括有保溫室11、入湯槽12和取湯槽13，保溫室11分別連接入湯槽12、取湯槽13。

爐體10與外殼之間依次設置有不沾鋁渣高強度耐火澆鑄料層15和高致密性陶瓷纖維板層16。不沾鋁渣高強度耐火澆鑄料層15的內腔壁空間分別構成了所述保溫室11、入湯槽12、取湯槽13。

不沾鋁渣高強度耐火澆鑄料層15采用與鋁湯同質性高的高強度耐火澆鑄料制造，不會污染爐內鋁湯。

高致密性陶瓷纖維板層16厚度為20cm，以達到完美的隔熱與保溫效果。