[實用新型]高濃分離噴吹氣箱脈沖袋式除塵器

無效

• 申請號: 200720035474.5
• 申請日: 2007-03-19
• 公開（公告）號: CN201030272Y
• 公開（公告）日: 2008-03-05
• 發明（設計）人: 袁朝陽
• 申請（專利權）人: 袁朝陽
• 主分類號: B01D46/04
• 分類號: B01D46/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種煙氣除塵設備，尤其是一種高濃分離噴吹氣箱脈沖袋式除塵器。

背景技術

目前高濃分離噴吹氣箱脈沖袋式除塵器，廣泛應用在水泥廠的水泥立窯、烘干機等設備所排放出的煙氣除塵。該除塵器主要包括箱體、濾袋、排風管、噴吹風管、灰斗、排灰閥、進風管。灰斗設置在箱體的下方，排灰閥設置在灰斗的下方。箱體的內部中央設有煙塵通道。濾袋設置在箱體煙塵通道兩側的多個單元室內。在單元室內濾袋的上方設有凈化室。進風管、排風管和噴吹風管位于箱體的頂部上方。該除塵器的工作原理是，含塵氣體由進風管經煙塵通道向下運動進入灰斗時，含塵氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，落入灰斗的底部。含塵氣體與灰斗碰撞后向上運動進入濾袋時，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋的內表面上。經濾袋過濾后的潔凈氣體進入單元室內的凈化室并由出風管排出。由于含塵氣體與灰斗碰撞時，會使灰斗中已收集的粉塵飛揚，使進入濾袋內的含塵濃度增大，這大大降低了除塵器的除塵效率。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種高濃分離噴吹氣箱脈沖袋式除塵器，該除塵器不僅除塵效率高，而且結構簡單。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：它含有箱體、濾袋、灰斗，灰斗設置在箱體的下方，箱體的內部中央設有煙塵通道，濾袋通過上花板和下花板設置在箱體煙塵通道兩側的多個單元室內，還含有導流錐、粉塵初分裝置，導流錐設置在煙塵通道的下方，粉塵初分裝置位于所述下花板的下方，該裝置由布風板、均流錐和抑塵錐構成，均流錐設置在布風板的下方、抑流錐設置在均流錐的下方。

由于在煙塵通道的下方設有導流錐，含塵氣體進入灰斗時，經導流錐的攔阻改變了運動方向，避免了與灰斗中已收集的粉塵的碰撞，從而不會發生粉塵飛揚現象，有助于提高除塵效率。同時由于在下花板的下方設有粉塵初分裝置，含塵氣體在進入濾袋之前，必須先通過該裝置，含塵氣體的顆粒與該裝置的均流錐和抑塵錐碰撞后失去動能落入灰斗內，含塵氣體的粉塵得到初分離，從而使含塵氣體中的粉塵濃度得到降低；粉塵濃度得到降低的含塵氣體通過粉塵初分裝置的布風板時，含塵氣體的一部分能夠均勻進入濾袋，另一部分的含塵氣體與布風板相碰撞后失去動能下落到灰斗內，含塵氣體的粉塵得到進一步的分離、粉塵濃度得到進一步的降低。這大大提高了除塵器的除塵效率。由于僅在煙塵通道的下方增設一個導流錐、在下花板的下方增設粉塵初分裝置，而導流錐和粉塵初分裝置的結構都比較簡單、制作容易。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖是本實用新型的結構示意圖。

附圖中：1.進風管，2.三通切換閥，3.噴吹風管，4.排風管，5.凈化室，6.上花板，7.濾袋，8.箱體，9.下花板，10.布風板，11.均流板，12.抑塵錐，13.灰斗，14.導流錐，15.排灰閥，16.煙塵通道。

具體實施方式

附圖中，箱體8的下方設有灰斗13，灰斗13的下端設有排灰閥15。箱體8的內部中央設有煙塵通道16。濾袋7通過上花板6和下花板9設置在箱體8的煙塵通道16兩側的多個單元室內，在單元室內上花板6的上方設有凈化室5。箱體8的頂部裝有三通切換閥2，該閥與箱體8內的單元室上部的凈化室5相聯，排風管1與三通切換閥2相聯，噴吹風管3與三通切換閥2相聯。噴吹風管3與風機出口相聯，該風機的進口與排風管4的支管相聯，圖中未示。導流錐14設置在煙塵通道16的下方。下花板9的下方設有粉塵初分裝置。該裝置由布風板10、均流錐11和抑塵錐12構成。均流錐11設置在布風板10的下方、抑流錐12設置在均流錐11的下方。布風板10為設有若干通氣孔的平板，均流錐11一般設有多個。工作時，水泥立窯或烘干機等排放出的含塵煙氣，經進風管1進入箱體8的煙塵通道16內，接著進入灰斗13內部，由于導流錐14的攔阻，含塵氣體與之發生碰撞，其中的部分粉塵顆粒失去動能落入灰斗13中，粉塵得到預分離，含塵氣體的濃度得到降低。經導流錐14攔阻的煙氣改變運動方向，流向粉塵初分裝置。含塵氣體的顆粒與該裝置的均流錐11和抑流錐12碰撞后失去動能落入灰斗13內，使含塵氣體的濃度得到進一步的降低。這些氣體通過布風板10時，一部分含塵氣體能夠均勻經下花板9進入濾袋7內，另一部分含塵氣體與布風板10碰撞后失去動能落入灰斗13內，含塵氣體的濃度得到又一次的降低。從下花板9進入箱體8內各單元室中的濾袋7內的含塵氣體，其中的粉塵被滯留在濾袋7內表面，含塵氣體經濾袋7的過濾得到凈化，凈化的氣體通過上花板6經凈化室5，從三通切換閥2及排風管4排出。除塵器運行一段時間后，濾袋7內表面捕集的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力增加。當增加到一定值后，微機指令三通切換閥2使該分室與排風管4的聯通中斷、同時三通切換閥2使噴吹風管3與該分室相聯通，其它分室排出的一部分潔凈熱氣由排風管4的支管經風機進入噴吹風管3，這時由于三通切換閥2已使噴吹風管3與該分室相聯通，潔凈熱氣到達該分室，此時的氣流方向與排風時的氣流方向相反，潔凈熱氣在風機的作用下將原來膨脹的濾袋7壓癟變形，清除掉濾袋7內表面附著的粉塵，清下的粉塵落入灰斗13內。清灰完畢后，只需指令三通切換閥2使該分室與排風管3相聯通、同時三通切換閥2使噴吹風管3與該分室相聯通的中斷，即可恢復過濾除塵工作狀態。