[實用新型]電容器端蓋防爆絲焊接設備

無效

• 申請號: 200720035019.5
• 申請日: 2007-03-08
• 公開（公告）號: CN201025596Y
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發明（設計）人: 周明基;周琪
• 申請（專利權）人: 周明基
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00;B23K37/00
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司
• 代理人: 湯志武;王鵬翔

技術領域

本實用新型涉及一種電容器加工設備，尤其是端蓋式防爆電容端蓋防爆絲的焊接設備。

背景技術

為了電器使用安全，如洗衣機、空調、電腦等使用的電容要求防爆電容器。中國專利CN992277500.8提出了一種端蓋式防爆電容器，包括電容元件及塑套外殼、內引線、外引線、鋁外殼組成，還包括外殼上外端蓋，內引線焊接一鍍錫銅塊，銅塊上置一與電容外端蓋相接的防爆片，設一金屬鉚釘，其一端與鍍錫銅塊焊接，另一端連接外引腳，并穿過防爆片和防爆外端蓋，防爆外端蓋設在防爆片上部并與金屬外殼密封；中國專利CN001272518.8還提出了一種防爆雙容電容器，包括電容元件及外殼、引線、防爆外端蓋、防爆片，所述的電容元件由電容膜卷成芯柱狀元件，芯柱中間設有一絕緣層，絕緣層的內外分別形成了一個電容元件，且分別引出引線，并在外殼上端部設有外端蓋，二電容元件的內引線焊接一鍍錫銅塊，銅塊上置一與電容外端蓋相接的防爆片，設有金屬鉚釘，其一端與鍍錫銅塊焊接，另一端穿過防爆片和防爆外端蓋連接外端蓋上設有的焊片，防爆外端蓋設在防爆片上部并與金屬外殼密封。該類防爆電容器包括單容雙絲、雙容三絲、雙容四絲等。現有技術中，該類防爆電容器的端蓋防爆絲(即內引絲)的焊接是采用手工焊接，焊接的牢固程度和精度受到操作人員技術水平的影響，經常會有虛焊，防爆絲彎曲、歪斜、定位偏差等現象，直接影響電容器的可靠性和安全性，而且手工加工的效率比較低，勞動強度較大，原料浪費也比較嚴重。

發明內容

為了解決現有技術中的問題，本實用新型提供了一種電容器端蓋防爆絲焊接設備，該設備用來自動焊接防爆絲，具體技術方案如下：

本實用新型的技術解決方案是：電容器端蓋防爆絲焊接設備，包括：

a)傳送裝置，由電機、傳動件和傳送轉盤組成，傳送轉盤通過傳動件連接于電機轉動軸，傳送轉盤上均勻固定有定位模架，模架上裝有被焊端蓋器件的定位模具；定位模架也是被焊端蓋器件焊接工位；

b)焊接工位設有防爆絲自動送絲剪切絲裝置，由預送絲壓緊機構、預送絲機構、送絲壓緊機構、送絲機構、剪切刀、夾絲機械手順序排列組成，夾絲機械手夾住防爆絲后，將其傳送到被焊端蓋器件上焊點的位置，點焊結束后夾絲機械手松開；

c)焊接工位設有防爆絲焊接裝置，由點焊裝置和釬焊或焊錫裝置組成，點焊裝置在前工位、釬焊或焊錫裝置在后工位，沿傳送方向依次排列，焊接裝置安裝在傳送裝置上，與被焊端蓋器件的焊點位置對應；所述點焊裝置上裝有點焊機和夾具，點焊機焊接頭固定在活動夾具上，點焊機工作時，焊接頭移動到端蓋器件焊點的位置；所述釬焊或焊錫裝置上活動裝有電烙鐵夾具，電烙鐵固定在活動夾具上，電烙鐵工作時，烙鐵頭移動到端蓋器件焊點的位置，同時有焊錫絲自動送絲裝置，與電烙鐵活動夾具連動，由送絲機構和焊錫絲導向機構順序排列組成；電烙鐵工作時，焊錫絲導向機構將焊錫絲末端導向在被焊端蓋器件焊點的位置，和烙鐵頭位置對應；點焊機焊接頭和電烙鐵焊錫工作時停留0.3-2秒，結束后夾具復位。

本實用新型傳送裝置的電機為步進電機；傳送轉盤為金屬轉盤，沿金屬傳送轉盤圓周的外緣均勻固定有8-30個模架。根據加工器件不同，可更換定位模具。電烙鐵圓周的外緣均勻固定有8-30個模架。根據加工器件不同，可更換定位模具。電烙鐵為恒溫電烙鐵，根據工藝要求調整溫度。根據生產防爆電容器不同(單容雙絲、雙容三絲、雙容四絲)，本實用新型包含有2-4組防爆絲焊接裝置、防爆絲自動送絲剪絲裝置和焊錫絲自動送絲裝置，每組防爆絲焊接裝置、防爆絲自動送絲剪絲裝置和焊錫絲自動送絲裝置對應一根防爆絲。

本實用新型的工作過程如下：

1、人工把待加工的防爆電容器端蓋放入模具內，焊點所在面朝上；

2、傳送裝置將電容器端蓋傳送到點焊工位，和點焊裝置對應后，停止；

3、與步驟2同時，防爆絲自動送絲剪絲裝置通過預送絲壓緊機構、預送絲機構、送絲壓緊機構、送絲機構、將防爆絲準直，夾絲機械手夾住防爆絲后，剪切刀按工藝要求長度把防爆絲剪斷；

4、夾絲機械手通過旋轉、移動等動作將防爆絲放置到電容器端蓋焊點的位置，使其垂直于端蓋焊點所在面，停止；

5、點焊機焊接頭夾具將焊接頭移動到電容器端蓋焊點的位置，使防爆絲垂在二柱狀銅電極之間，停止后，點焊機工作；

6、點焊結束后，機械手、點焊機焊接頭夾具復位，傳送裝置將點焊好的電容器端蓋傳送到釬焊或焊錫工位，和釬焊或焊錫裝置對應后，停止；

7、與步驟6同時，焊錫絲自動送絲裝置通過送絲機構和焊錫絲導向機構，根據工藝要求長度取焊錫絲；