[實用新型]燒結機布料給料控制裝置

無效

• 申請號: 200720034783.0
• 申請日: 2007-02-16
• 公開（公告）號: CN201053825Y
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發明（設計）人: 黃鋼;徐旭;胡建鋼
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司
• 代理人: 周宗如

技術領域

本實用新型屬燒結機的裝料裝置的零部件，尤其涉及燒結機裝料裝置的配置。

背景技術

燒結布料給料是燒結生產的重要環節，給料精確、均勻與否，直接影響燒結礦的產量、質量。隨著燒結機大型化，精確、均勻給料尤為重要。當前采用的給料裝置為圓輥給料器加主、輔調節門，主調節門設在料倉礦槽的下料口上，兩端設液壓設驅動裝置，主調節門上設一排輔調節門，每只輔調節門上設液壓驅動裝置、重力式手動翻板。主調節門只在安裝和調試時進行一次性調整，待輔調節門調整到設定位置后便予固定。在生產過程中，各輔調節門則要根據臺車料層厚度要隨時調節料口的下料開度，調節給料量。設置重力式手動翻板，以便清理掛料或堵料之用。其缺陷是，主調節門的液壓驅動裝置長期固定不工作，液壓油缸極易產生內泄漏，致使主調節門開度偏差大，導致下料量出現變化、臺車寬度方向上料層厚度不一致，點火不均勻；輔調節門為閘門形式，采用人工調節，既繁瑣，還不易準確，調節范圍也有限，采用主輔調節門，結構復雜，易掛料、堵料，人工清理增加了勞動強度。該裝置配置欠合理、故障點多，作業率低，維護量大，投資及備件費用高；人工調節繁瑣，調節精度低、料層厚度不均勻，嚴重影響燒結礦的產量和質量，返礦量大，浪費了能源。

發明內容

為了克服現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種燒結機布料給料控制裝置，優化料門結構，提高設備作業率，提高給料精度和料層鋪料均勻度，以提高燒結礦產量和質量，節省能源。

燒結機布料給料控制裝置，包括圓輥給料器及設在其上的料倉礦槽，料倉礦槽由骨架支承，骨架固定在支承架上，其特點是料倉礦槽下料口沿臺車寬度方向設置一排扇形料門，每只扇形料門均設門架，門架另端與支承架連接；液壓驅動機構一端與門架連接，另端與設在骨架上的液壓油缸支架連接。

本實用新型進一步改進，扇形料門設置6-10只，扇形料門開度調節范圍0-20°

扇形料門與支承架由軸承連接；液壓驅動裝置包括液壓油缸及其內設的傳感器、連接件，分別由銷及軸承與門架、支架連接，軸承連接以使部件之間運轉輕巧、靈活，傳感器與主控裝置電氣連接，實現信號傳遞、執行調節功能，支座由螺栓螺母、墊圈及調整墊片固定在骨架上。

開始生產時，由主控室對每個扇形料門進行調整，每個扇形料門調整到設定的開度，隨著圓輥給料器的轉動，料倉礦槽的混合料從下料口被帶出，連續均勻給料；當各扇形料門下料范圍內料層厚度變化時，料層厚度測試發出信號，液壓驅動機構在主控制裝置系統作用下自動調節各自的開度；開度最大時，可處理掛料和堵料問題。

與現有技術相比，其優點是：配置合理，結構緊湊，機械間隙小，自動化程度高，動作靈活，定位精確度高，給料穩定，料層厚度均勻；運行平穩可靠，使用壽命長，維護量小，作業率高，保證了生產順利進行；投資和備件費用低，節省能源，降低了勞動強度。

附圖說明

下面對照附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是燒結機布料給料控制裝置立體圖。

圖2是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

由圖1、圖2可以看出，料倉礦槽1設在圓輥給料器9上方，由料倉礦槽下料口5排出的混合料落在圓輥給料器9中上，圓輥給料器9設擋料板10，防止扇形料門6開度為0°時，扇形料門6底部與圓輥給料器9接觸而損壞圓輥表面，料倉礦槽下料口5沿臺車寬度方向設8只扇形料門6，扇形料門6采用可更換耐磨材料制品，提高使用壽命。每只扇形料門6均設門架7，門架7的另端由軸承與支承架8連接，門架7采用鋼結構框架，提高剛度。液壓驅動機構4包括液壓油缸及其內設的傳感器、連接件，由銷、軸承分別與門架7、液壓油缸支架2連接；傳感器與控制裝置電氣連接。生產前，扇形料門6可以自由開閉，生產時，首先將所有扇形料門6調節到設定的開度；生產過程中再根據下料范圍內的料層厚度分別調節各自的扇形料門6的開度；扇形料門6最大開度時，可以清理料門掛料和堵料。料門調整自動化，動作準確、輕巧、靈活，調節方便、快捷。支承架8由螺栓、螺母、墊圈、調整墊片固定在骨架2上，支承架8、骨架2為鋼結構框架，剛度強，連接堅實、牢固。