[實用新型]竹木復合集裝箱底板

無效

• 申請號: 200720034455.0
• 申請日: 2007-02-12
• 公開（公告）號: CN201020765Y
• 公開（公告）日: 2008-02-13
• 發明（設計）人: 吳植泉;劉哲孟
• 申請（專利權）人: 南通新洋環保板業有限公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B32B21/06;B27D1/06
• 代理公司: 南京蘇高專利事務所
• 代理人: 柏尚春

一、技術領域

本實用新型涉及一種膠合板，具體的說是一種以徑向竹片為主要材料的竹木復合集裝箱底板。

二、背景技術

集裝箱底板至今已有近三十年的歷史，傳統集裝箱底板采用“阿必棟”木底板，其以熱帶硬雜木加工制成，具有加工工藝簡單，使用方便的優點，但是“阿必棟”木底板耐磨性、防水性都較差，使用壽命短，且硬木成才時間長，耗用量過大嚴重影響生態平衡。而竹木膠合板作為“阿必棟”木底板的可靠替代產品逐漸被市場所接受，其以竹料替代部分木料，有效降低了對木料的需求，不僅節約了成本還保護了環境。竹料采用楠竹，其在中國長江以南具有極其豐富的資源，具有良好的再生性，竹、木料間隔拼接膠合后形成竹木膠合板。現有竹木膠合板采用多層弦向竹簾和木單板相互復合，在兩側最外層再復合上竹席和飾面紙所組成，弦向竹簾不僅加工的效率較低，且表層竹青、內層竹黃都不能使用，造成竹材的出材率很低，編織成竹簾、竹席需花費很多人力、物力，成本高，因此，造成竹木復合集裝箱底板價格居高不下。

三、發明內容

1、發明目的：本實用新型所要解決的技術問題是提供一種強度高、成本低的竹木復合集裝箱底板，其不僅提高了加工效率，還使竹材的出材率大大提高。

2、技術方案：一種竹木復合集裝箱底板，其特征在于它為上下對稱結構，由表及里分別是：表層為兩層覆膜紙，覆膜紙下為一層橫向木單板、其次為一層縱向木單板、然后是一層短簾，中間是多層竹片縱、橫有序排列，竹片的縫隙處由竹碎料填充。整個底板結構對稱，平整度好，并通過在膠合板的結構中加入強度較高的徑向竹片、縫隙處由竹碎料填充，可以大大提高膠合板的整體強度。

上述底板結構中的木單板可以采用馬尾松、桉木或樺木制成，并涂以酚醛樹脂，木單板的厚度為1.8-2.0mm。

短簾由徑向竹片編織而成，徑向竹片在浸過酚醛樹脂膠后，再經低溫干燥制成。

竹片為徑向竹片，其厚度是1.8-4.0mm，竹片在組坯過程中噴涂高濃度的酚醛樹脂膠。

竹碎料為生產竹制品的下腳料加工而成，并拌以酚醛樹脂膠。

覆膜紙為浸過酚醛樹脂膠的浸漬紙。

所有酚醛樹脂都加有一定比例的MEGANIUM?2000。

3、有益效果：本實用新型具有以下優點：在膠合板中增加了強度較高的徑向竹簾、縫隙處由竹碎料填充，使成品板的靜曲強度、彈性模量、膠合板強度都得到提高，完全達到集裝箱底板的要求，而徑向竹片是將竹材沿徑向進行剖削得到的竹片，其不僅強度較高，使竹材的出材率大大提高，而且徑向加工竹材的效率高，從而有效降低了成本。另外中層用的竹片不需編織成竹簾，減少了人力、物力，降低了成本。

四、附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

五、具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述的集裝箱竹木膠合板為上下對稱結構，由表及里分別是：表層為兩層覆膜紙1，覆膜紙1下為一層橫向木單板2、其次為一層縱向木單板3、然后是一層短簾4，中間是多層竹片5縱、橫有序排列，竹片5的縫隙處由竹碎料6填充。木單板2、3的厚度：1.8-2.0mm，原材料為馬尾松、桉木、樺木等，并涂以酚醛樹脂；短簾4由徑向竹片編織而成，浸過酚醛樹脂膠后，低溫干燥制成；竹片5為徑向竹片，其厚度是1.8-4.0mm，組坯過程中噴涂高濃度的酚醛樹脂膠；竹碎料6為生產竹制品的下腳料加工而成，拌以酚醛樹脂膠，覆膜紙1為浸過酚醛樹脂膠的浸漬紙，所有酚醛樹脂都加有一定比例的MEGANIUM?2000。

為了實現本實用新型而采用了一種高強度的集裝箱底板的制造方法，其為連續式機械加工方法。包括先將竹子按要求長度開段，再以竹筒中心為圓心作放射狀開剖形成竹條，經刨去黃片去青刨平之后，成為徑向竹片。組坯后，在135-145℃溫度下，單位壓力在3.0-4.0Mpa范圍內，制成密度0.8-0.9g/cm³，高強度、耐酸、耐堿、耐磨且、防蟲、防腐、防水的竹木復合集裝箱底板。