[實(shí)用新型]節(jié)能燈芯柱

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720034326.1
• 申請(qǐng)日: 2007-02-06
• 公開（公告）號(hào): CN201004446Y
• 公開（公告）日: 2008-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳獻(xiàn)祥;梁立新;徐琴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泰州市華強(qiáng)照明器材廠
• 主分類號(hào): H01J61/02
• 分類號(hào): H01J61/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于電光源技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能燈芯柱。

背景技術(shù)

節(jié)能燈大量應(yīng)用于室內(nèi)照明，它所用的芯柱是由玻璃喇叭管、玻璃排氣桿、與前述玻璃件膨脹系數(shù)相匹配的封接導(dǎo)絲燒接而成，芯柱與燈管封裝成節(jié)能燈時(shí)排氣桿中裝有液汞。通常液汞在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)人體傷害較大，具有起跳速度慢、揮發(fā)性大、使用壽命短等缺陷，因此使用固體汞丸來(lái)制作節(jié)能燈，是該類電光源產(chǎn)品的必然發(fā)展趨勢(shì)。如果還使用原結(jié)構(gòu)的芯柱制成節(jié)能燈，固體汞丸在排氣桿中無(wú)法限位，可能會(huì)從芯柱排氣孔中滾出至燈管中，影響了節(jié)能燈的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種節(jié)能燈芯柱，它與燈管封裝成節(jié)能燈時(shí)使用固體汞丸，該芯柱能對(duì)汞丸進(jìn)行限位，既減少了燈管制造過(guò)程中大量的人力、物資和生產(chǎn)工藝，又保證了燈管的光通量，縮短了燈管的起跳時(shí)間，延長(zhǎng)了節(jié)能燈的使用壽命。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：節(jié)能燈芯柱，它由有鉛玻璃喇叭管、有鉛玻璃排氣桿、與前述玻璃件膨脹系數(shù)相匹配的封接導(dǎo)絲燒接而成，封接導(dǎo)絲與鎳絲焊接引出，位于喇叭管喇叭部位的排氣桿前段的通孔呈D形，其最小內(nèi)徑小于節(jié)能燈所用汞丸直徑，其最大內(nèi)徑大于節(jié)能燈所用汞丸直徑。

本實(shí)用新型中，所述喇叭部位的排氣桿前段是將圓柱管的一側(cè)壁向內(nèi)擠壓，形成D形通孔。

采用如上技術(shù)方案后，玻璃喇叭管和排氣桿使用有鉛玻璃制成。位于喇叭部位的排氣桿前段通孔呈D形，其最小內(nèi)徑小于汞丸直徑，汞丸無(wú)法通過(guò)該段排氣桿，以防止汞丸在排氣桿內(nèi)竄動(dòng)，甚至從芯柱排氣孔中滾出到燈管中；其最大內(nèi)徑大于汞丸的直徑，汞丸與排氣桿通孔間有一定間隙，保證充入氬氣的暢通。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)的變化，可提高節(jié)能燈的光通量，縮短了燈管的起跳時(shí)間，延長(zhǎng)了燈管的使用壽命。D形通孔是將該段玻璃圓柱管的一壁向內(nèi)擠壓形成，單側(cè)擠壓圓柱管壁，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，減少了燈管制造過(guò)程中大量的人力、物資投入。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為喇叭管的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3為排氣桿的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實(shí)施方式

參照附圖，本實(shí)用新型一種節(jié)能燈芯柱，它由有鉛玻璃喇叭管1、有鉛玻璃排氣桿2、與前述玻璃件膨脹系數(shù)相匹配的封接導(dǎo)絲3燒接而成，封接導(dǎo)絲3與鎳絲4焊接引出。位于喇叭管喇叭部位的排氣桿前段5通孔呈D形通孔，其最小內(nèi)徑小于節(jié)能燈所用汞丸直徑，其最大內(nèi)徑大于節(jié)能燈所用汞丸直徑，對(duì)汞丸進(jìn)行限位，并保證充氬氣暢通。D形通孔是將圓柱管的一側(cè)壁向內(nèi)擠壓形成。

有鉛玻璃喇叭管、排氣桿的組份重量配比如下：

SiO₂????60±1％??????Al₂O₃???1.5±0.5％

K₂O?????1.0±0.3％???Na₂O????1?3±0.5％

P₆O?????24±1.0％????B₂O₃????1.0±0.3％

封接導(dǎo)絲3是在無(wú)氧銅管中密合嵌裝鎳鐵合金棒而成，兩者的重量配比如下：鎳鐵合金棒55％-65％，無(wú)氧銅管35％-45％，兩者總量滿足100％。鎳鐵合金采用4J43杜美絲芯用鎳鐵合金。采用有鉛玻璃喇叭管1、排氣桿2，配合膨脹系數(shù)匹配的封接導(dǎo)絲3，封接而成

制造芯柱時(shí)，它包括如下工藝：

一、將有鉛玻璃管加熱后并擴(kuò)口成喇叭管；

二、將口徑較小的另一有鉛玻璃管加熱后，對(duì)與喇叭部位對(duì)應(yīng)的管壁軋扁，制成排氣桿；

三、將有鉛玻璃封接導(dǎo)絲和鎳絲對(duì)焊；

四、將前述三部件進(jìn)行加熱封裝成芯柱。