[實用新型]陶瓷插芯毛坯的成型裝置

無效

• 申請號: 200720033361.1
• 申請日: 2007-01-03
• 公開（公告）號: CN201009335Y
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發明（設計）人: 劉順峰;黃光榮
• 申請（專利權）人: 劉順峰
• 主分類號: B28B3/26
• 分類號: B28B3/26
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所
• 代理人: 孫高

技術領域

本實用新型涉及一種光纖通訊中使用的光纖連接器，尤其涉及一種光纖通訊連接器內的陶瓷插芯毛坯的成型裝置。

背景技術

光纖連接器是用于光纖通訊連接的重要器件，而陶瓷插芯又是光纖連接器內的關鍵零件。由于陶瓷材料具有強度高、耐腐蝕性好、絕緣性能好、表面光潔、使用壽命長等特點，因此已成為光纖連接器中插芯材料的首選。目前，陶瓷插芯毛坯的生產裝置主要采用的是單向定位濕法注射成型，如發明專利公開號為CN1376563A，名稱為“陶瓷插芯毛坯的擠出成型模具及成型工藝”的中國專利，它公開了一種制備二氧化鋯光纖插芯毛坯的模具及工藝，其擠出成型模具包括有殼體、螺旋進料器、加熱器、多孔板、帶冷卻裝置的擠出變徑管、軟芯針支架及芯針軟絲；成型工藝將原料經螺旋進料器送入，料在螺旋軸的推動下，經加熱熔化，經多孔板后在腔內形成熔融高壓流體，流體在變徑管冷卻、變徑，并在芯針軟絲的作用下，形成同心度極高的通心棒，再經切斷、脫蠟、預燒結、端頭加工得陶瓷插芯毛坯。上述的陶瓷插芯毛坯的成型裝置主要存在以下一些缺陷：1、由于在毛坯的成型過程中，坯料是經料道注射口進入模具的模腔內，并通過擠壓成型才形成毛坯，成型后的毛坯是帶有料道注射口殘留原料的整體，因此，這種成型方式會浪費大量寶貴的原材料；2、由于該注射成型采用的是濕法注射成型，因此毛坯成型時易發生變形；同時由于采用了單向定位，因此，在成型過程中易造成內孔堵塞、非定位端內孔偏心等情形的發生，從而影響毛坯生產的成品率；3、由于采用注射成型時還要考慮坯料的流動性，通常要在成型的坯料里添加許多添加劑，這樣就有可能導致毛坯燒結后密度不均勻，易變形，加上成型的毛坯帶有料道口的殘留，因此，其后道的精加工余量很大，工序十分復雜，并導致生產效率低，生產成本高。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種陶瓷插芯毛坯的成型裝置，該裝置在毛坯的成型過程中，能通過定形絲的雙向定位，實現毛坯的干壓成型，從而提高毛坯成型的精度，減少毛坯的加工余量，降低產品的生產成本；同時還能防止毛坯內孔堵塞和變形，提高產品的生產質量。

本實用新型的進一步目的在于提供一種陶瓷插芯毛坯的成型裝置，該裝置中的夾線裝置能使定形絲實現拉緊和夾持兩動作同時實現，從而簡化了成型裝置的結構。

為實現本實用新型的目的，一種陶瓷插芯毛坯的成型裝置，包括用于毛坯成型的模腔，及設置在模腔內的定形絲，所述的模腔由一開設在成型模板上的通孔構成，模腔通孔的下口內設置有頂針模，頂針模的軸向中部開設有與模腔同軸的軸孔，定形絲穿過頂針模的軸孔，其端部固定設置在頂針模的下方，模腔的上方設置有一對可以開合的沖壓半模，兩沖壓半模的相鄰側端分別設置有半模壓頭，兩半模壓頭的接合面上分別開設有一上下貫通的軸向線槽，兩沖壓半模合攏時，其側端的兩半模壓頭與模腔通孔的上口相互對應配合，定形絲穿過兩半模壓頭之間的線槽組成的槽孔，其另一端部與夾線裝置相互對應配合。

為實現本實用新型的進一步目的，一種陶瓷插芯毛坯的成型裝置，還包括：所述的夾線裝置包括：一對“L”形滑套，該“L”形滑套分別由內部貫通且連成一體的橫套與縱套組成，橫套內分別設置有推桿和復位彈簧，縱套內分別設置有滑桿和復位彈簧，推桿的端部設置有一斜契面并分別與滑桿下端部的斜契面相互對應配合，滑桿分別通過銷子與設置在縱套外面的夾頭相互連接。

本實用新型的優點是：1、由于該裝置對模腔內的定形絲采用雙向定位的方式，因此，坯料可直接放入模腔內進行干壓成型，成形后的毛坯不易變形，接近于成品，原料利用率非常高；2、因生產出的毛坯內孔形狀完整，且內孔不會發生堵塞和變形，故燒結后的成品率大大提高；3、由于毛坯接近成品，經燒結后的成品后續精加工步驟可大大減少，因此其生產速度顯著提高；4、由于節約了大量的原材料，產品的生產速度大大提高，因此，產品的生產成本明顯降低。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型陶瓷插芯毛坯的成型裝置及成型方法作進一步的詳細說明：

圖1為本實用新型陶瓷插芯毛坯的成型裝置的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型陶瓷插芯毛坯的成型裝置準備階段的結構示意圖；

圖3為本實用新型陶瓷插芯毛坯的成型裝置成型階段的結構示意圖；

圖4為本實用新型陶瓷插芯毛坯的成型裝置脫模階段的結構示意圖；

圖5為本實用新型陶瓷插芯毛坯的成型裝置復位階段的結構示意圖；

圖6為本實用新型陶瓷插芯毛坯的成型裝置中夾線裝置的結構示意圖。