[實(shí)用新型]一種原料稱(chēng)量裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720032891.4
• 申請(qǐng)日: 2007-09-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201159665Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 薛新建;侯延升
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 彩虹集團(tuán)電子股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01G13/00
• 分類(lèi)號(hào): G01G13/00;C03B1/00
• 代理公司: 西安通大專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 張震國(guó)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種稱(chēng)量裝置，具體涉及一種原料稱(chēng)量裝置。

背景技術(shù)

在薄平板玻璃生產(chǎn)工藝中，對(duì)配合料各組分的純度、雜質(zhì)引入、混合均勻度有著很高的要求。為了保證原材料更好的混合，在進(jìn)入窯爐后快速熔化，要求原材料的粒徑統(tǒng)一控制在100～250目。對(duì)于這樣細(xì)的配合料，使用普通的配料裝置不能達(dá)到要求的精度值和混合均勻度，滿(mǎn)足不了液晶基板玻璃配料的要求。

目前，很多的玻璃廠家為了提高玻璃配合料的質(zhì)量，一般的做法是使用高精度稱(chēng)來(lái)稱(chēng)量，但在料倉(cāng)與稱(chēng)、稱(chēng)與混料機(jī)的連接和系統(tǒng)的空間布局上，往往采用溜管連接溜料或使用皮帶運(yùn)輸機(jī)的方式，由于配料流動(dòng)不穩(wěn)定引起的誤差，造成整體配料的動(dòng)態(tài)精度下降，達(dá)不到液晶基板玻璃配料精度要求。

采用溜管溜料的方式存在下面兩個(gè)問(wèn)題。

1、材料在溜管內(nèi)通過(guò)的同時(shí)，由于溜管材料的磨損會(huì)引入不希望液晶基板玻璃中出現(xiàn)的鐵等雜質(zhì)；材料在溜管內(nèi)通過(guò)部分材料粘附在溜管內(nèi)壁上，使稱(chēng)量裝置的整體稱(chēng)量精度大大減低。雖然目前有人在溜管內(nèi)部加裝了耐磨內(nèi)襯層以防止粉料粘接和鐵雜質(zhì)的引入，并加裝振打裝置。但很難在實(shí)際意義上徹底解決很細(xì)粉料的粘料問(wèn)題。

2、為了減少溜管粘料的情況發(fā)生，溜管的角度一般是不宜超過(guò)75°的。但是液晶基板玻璃的配方成分復(fù)雜，有十幾種材料之多且重量相差極大，這樣多的成分都加入到一個(gè)混料機(jī)上面，加上溜管角度不能太大，勢(shì)必會(huì)加長(zhǎng)溜管的長(zhǎng)度。這樣的結(jié)果一方面造成設(shè)備空間的增大，另一方面使粘料更為嚴(yán)重。

同時(shí)普通玻璃廠生產(chǎn)原料的運(yùn)送方式多采用皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送方式，即按料方比例稱(chēng)量后的原料，按順序排出到皮帶機(jī)上，由皮帶機(jī)將原料運(yùn)送到混料機(jī)中，這種方法使很細(xì)的原料配合中出現(xiàn)部分原料粘附在皮帶機(jī)上、原料泄露、雜質(zhì)的引入等問(wèn)題。

而從混料機(jī)將混合料直接通過(guò)皮帶機(jī)輸送到窯前料倉(cāng)的方式又使已經(jīng)混合好的配料發(fā)生分層，影響混合料的均勻性。

雖然用于制造玻璃的原材料中某些組分含量很少，但這些原料是使玻璃獲得某些必要性質(zhì)和加速熔制速度的原料。他們的用量雖少，但在玻璃熔制和形成的過(guò)程起著至關(guān)重要的作用。因此，保證整體配合料的均勻度是非常重要的。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠大大提高液晶基板玻璃原料稱(chēng)量動(dòng)態(tài)精度，達(dá)到液晶基板玻璃對(duì)原料稱(chēng)量精度、雜質(zhì)引入、混合均勻度要求的原料稱(chēng)量裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：包括帶有給料裝置的若干個(gè)料倉(cāng)，在各料倉(cāng)的下端分別設(shè)置有帶有密封給料裝置的電子稱(chēng)，其特點(diǎn)是，在電子稱(chēng)的下端設(shè)置有軌道，且在該軌道上還設(shè)置有軌道式移動(dòng)中間倉(cāng)，在軌道的下端設(shè)置有與軌道式移動(dòng)中間倉(cāng)相對(duì)應(yīng)的混料機(jī)及移動(dòng)料斗。

本實(shí)用新型的料倉(cāng)內(nèi)安裝有帶有微孔的流化墊；電子稱(chēng)和軌道式移動(dòng)中間倉(cāng)的外壁上分別安裝有振打裝置。

由于本實(shí)用新型在電子稱(chēng)下面采用了軌道式移動(dòng)中間倉(cāng)接料，每一次配料過(guò)程，軌道式移動(dòng)中間倉(cāng)分別和每一個(gè)電子稱(chēng)密封連接，電子稱(chēng)向軌道式移動(dòng)中間倉(cāng)排料，全部粉料分別排入軌道式移動(dòng)中間倉(cāng)后，軌道式移動(dòng)中間倉(cāng)移動(dòng)到混料機(jī)上面與混料機(jī)密封連接，粉料排入混料機(jī)，再由混料機(jī)將其送入可移動(dòng)的料斗將混合料運(yùn)送至窯前料倉(cāng)加料。從而避免了使用溜管或皮帶輸送機(jī)使粉料損失以及引入雜質(zhì)，進(jìn)而影響系統(tǒng)精度，本實(shí)用新型靠軌道式移動(dòng)中間倉(cāng)統(tǒng)一收集各電子稱(chēng)的粉料再混合。由于軌道式移動(dòng)中間倉(cāng)的使用，減少了粉料流動(dòng)的距離，避免粉料損失引入雜質(zhì)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型包括帶有給料裝置3的若干個(gè)料倉(cāng)1，在料倉(cāng)1內(nèi)安裝有帶有微孔的流化墊2，該料倉(cāng)1的數(shù)量根據(jù)配料時(shí)原料的種類(lèi)而定，在各料倉(cāng)1的下端分別設(shè)置有帶有密封給料裝置5的電子稱(chēng)4，在電子稱(chēng)4的下端設(shè)置有軌道8，且在該軌道8上還設(shè)置有軌道式移動(dòng)中間倉(cāng)7，電子稱(chēng)4和軌道式移動(dòng)中間倉(cāng)7的外壁上分別安裝有振打裝置6，在軌道8的下端設(shè)置有與軌道式移動(dòng)中間倉(cāng)7相對(duì)應(yīng)的混料機(jī)9及移動(dòng)料斗10。