[實(shí)用新型]一種高濃磨漿機(jī)磨盤

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720032649.7
• 申請日: 2007-09-04
• 公開（公告）號: CN201092635Y
• 公開（公告）日: 2008-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 粱錢華;董繼先
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西科技大學(xué)
• 主分類號: D21D1/22
• 分類號: D21D1/22
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 張震國

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種磨漿機(jī)中使用的磨盤，具體涉及一種高濃度磨漿機(jī)磨盤。

背景技術(shù)

磨漿機(jī)是制漿造紙廠最主要的能耗設(shè)備之一，在TMP制漿過程中占到總能耗的35％，在整個(gè)造紙過程中占總能耗的20％。磨盤是磨漿機(jī)的核心部件，磨盤的結(jié)構(gòu)和齒型，關(guān)系到磨盤的泵送特性和磨漿效果。磨漿質(zhì)量和能耗的矛盾依舊是目前國內(nèi)外磨漿機(jī)普遍存在的問題。一般的，含水漿料在送料螺旋的作用下和稀釋水一起進(jìn)入磨漿機(jī)。在進(jìn)漿口，紙漿會(huì)受到劇烈的擾動(dòng)和壓縮，容積率在這里只有進(jìn)入磨漿室之前的60％，從而導(dǎo)致了大量熱量的產(chǎn)生，使稀釋水和漿料中所含的水分蒸發(fā)，引起纖維和蒸汽回流的產(chǎn)生。同時(shí)，漿料停留時(shí)間在進(jìn)漿區(qū)較長，而一旦進(jìn)入磨漿區(qū)，紙漿就以非常快的速度穿過磨漿區(qū)，從而增加了能量消耗。所以，節(jié)能的??有效途徑就是縮短停留時(shí)間。但是，短的停留時(shí)間也導(dǎo)致了磨漿間隙過窄，使纖維遭到過分切斷和過度研磨，從而影響成紙質(zhì)量。為了保留纖維長度，人們常常采用增加磨漿比壓和磨漿溫度的辦法，但是成紙的光學(xué)性能就受到了影響。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能夠降低噸漿能耗而又不影響磨漿質(zhì)量的高濃磨漿機(jī)磨盤。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：包括動(dòng)磨盤以及與動(dòng)磨盤相配合的定磨盤，所說的動(dòng)磨盤為一錐形結(jié)構(gòu)，且在動(dòng)磨盤的錐面上設(shè)置有錐磨區(qū)，在動(dòng)磨盤的入口處設(shè)置有平磨區(qū)，在平磨區(qū)進(jìn)漿口處設(shè)有磨齒及與轉(zhuǎn)軸相連接的渦輪葉片，所說的定磨盤的內(nèi)表面上設(shè)置有與動(dòng)磨盤的平磨區(qū)位置相對應(yīng)的定磨盤平磨區(qū)，在定磨盤的內(nèi)錐面上設(shè)置有與動(dòng)磨盤的錐磨區(qū)相配合的定磨盤錐磨區(qū)。

本實(shí)用新型的渦輪葉片采用了8個(gè)葉片，葉輪結(jié)構(gòu)形式為后彎式，葉片出口安裝角為15°；磨齒與磨盤半徑之間的夾角為15°且與磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；錐磨區(qū)磨齒與錐體幾何軸線的交角為15°，旋向與平磨區(qū)相同；動(dòng)磨盤和定磨盤的平磨區(qū)上交叉設(shè)有弧形封閉圈。

本實(shí)用新型在動(dòng)磨盤平磨區(qū)進(jìn)漿口處設(shè)有渦輪葉片，減少了漿流在進(jìn)漿口的擾動(dòng)，使?jié){料在磨區(qū)間的停留時(shí)間減小為標(biāo)準(zhǔn)磨盤的二分之一，有效地減少了回流的產(chǎn)生。同時(shí)，縮小磨盤間隙、提高磨漿比壓和磨漿溫度，保證了磨漿質(zhì)量，可節(jié)省能耗20％以上。同時(shí)，由于紙漿白度的增加，可以減少涂布階段化學(xué)品的消耗而不會(huì)影響紙張白度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型動(dòng)磨盤1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型定磨盤6的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參見圖1，2，本實(shí)用新型包括動(dòng)磨盤1以及與動(dòng)磨盤1相配合的定磨盤6，所說的動(dòng)磨盤1為一錐形結(jié)構(gòu)，且在動(dòng)磨盤1的錐面上設(shè)置有錐磨區(qū)3，在動(dòng)磨盤1的入口處設(shè)置有平磨區(qū)2，錐磨區(qū)3磨齒與錐體幾何軸線的交角為15°，旋向與平磨區(qū)2相同，在平磨區(qū)2進(jìn)漿口處設(shè)有磨齒5及與轉(zhuǎn)軸相連接的渦輪葉片4，渦輪葉片4采用了8個(gè)葉片，葉輪結(jié)構(gòu)形式為后彎式，葉片出口安裝角為15°，磨齒5與磨盤半徑之間的夾角為15°且與磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向相，所說的定磨盤6的內(nèi)表面上設(shè)置有與動(dòng)磨盤1的平磨區(qū)2位置相對應(yīng)的定磨盤平磨區(qū)7，在定磨盤6的內(nèi)錐面上設(shè)置有與動(dòng)磨盤的錐磨區(qū)3相配合的定磨盤錐磨區(qū)8，且在動(dòng)磨盤1和定磨盤3的平磨區(qū)上交叉設(shè)有弧形封閉的漿擋9。

本實(shí)用新型高濃磨漿機(jī)渦輪葉片式動(dòng)磨盤1的平磨區(qū)2進(jìn)漿口處設(shè)有渦輪葉片4，功能類似于泵中的渦輪葉片。含水漿料在送料螺旋的作用下和稀釋水一起進(jìn)入磨漿機(jī)。渦輪葉片4將回轉(zhuǎn)主軸的旋轉(zhuǎn)力變?yōu)閺较蛲苿?dòng)力，將稠度較高的漿料不斷推擠入磨盤間隙中。渦輪葉片對漿料的泵送作用減少了漿流在進(jìn)漿口的擾動(dòng)，降低了紙漿在進(jìn)漿口的停留時(shí)間。本實(shí)用新型例中，為獲得較好的泵送作用，采用了8個(gè)葉片，葉輪結(jié)構(gòu)形式為后彎式，葉片出口安裝角為15°，使?jié){料在葉片出口處的流動(dòng)方向正好與磨盤磨齒5平行，磨齒5與磨盤半徑之間的夾角為15°且與磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向相，磨盤泵出作用增強(qiáng)，減少了漿料在磨區(qū)的停留時(shí)間。錐磨區(qū)磨齒與錐體幾何軸線的交角亦為15°，旋向與平磨區(qū)相同，有利于漿料從平磨區(qū)順利進(jìn)入錐磨區(qū)。定磨盤磨齒旋向正好相反，增加了纖維的碰撞次數(shù)。同時(shí)，由于漿料泵送作用的提高，在進(jìn)漿口處無需增大壓力，有效地減少了回流的產(chǎn)生。