[實用新型]板材植絲背栓連接裝置無效
| 申請號: | 200720032607.3 | 申請日: | 2007-08-29 |
| 公開(公告)號: | CN201137226Y | 公開(公告)日: | 2008-10-22 |
| 發明(設計)人: | 王曉利;李昂;張日恒 | 申請(專利權)人: | 王曉利 |
| 主分類號: | E04B2/88 | 分類號: | E04B2/88;E04F13/22 |
| 代理公司: | 西安西達專利代理有限責任公司 | 代理人: | 劉華 |
| 地址: | 710054陜西省西安*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 板材 植絲背栓 連接 裝置 | ||
技術領域
本應用新型涉及建筑安裝連接裝置,具體的說是龍骨架與裝飾材料連為一體的板材植絲背栓連接裝置。
背景技術
在現有的技術中,對于板材幕墻連接到龍骨架的方法中最常用的是兩種,一種是邊緣安裝方式,另一種是背栓連接安裝方式。邊緣安裝方法是在每塊板材的邊緣刻槽并放入粘結劑,角形鋼連結件一端插入板材邊緣的槽中,另一端與龍骨連接,形成邊緣安裝方式。其優點是安裝方便,缺點是邊緣安裝承載力低,板中彎矩大。在背栓連接安裝方式中,目前市場上出現的背栓是在板材上通過專用鉆孔設備形成內大外小的孔把背栓通過機械方式卡在孔中.其優點是承載力比邊緣安裝方式高3~4倍,板中彎矩減少1/2。而且板材之間獨立受力,可以獨立安裝或拆卸。但背栓有其自身的缺點,首先是鉆孔難度大,技術要求高,其次是鉆孔費用高昂,鉆孔機械設備價格高,而且設備維修費用高。最主要的缺點是背栓連接板材是通過機械力連接對石材破壞較大,可靠性差,特別是長期受風荷載的影響容易造成背栓的松動或脫落從而失去機械連結力,而且板材內部細微的裂縫容易因背栓的安裝進一步加大,在外載的長期反復作用下板材破壞,安裝后造成極大的安全隱患。
發明內容
為了克服背栓價格高以及鉆孔費用高、機械連接力對板材破壞大、可靠性差等缺陷,本實用新型的發明的目的是提供一種既有背栓的承載力比邊緣安裝方式高3~4倍,板中彎矩減少1/2等優點,而且鉆孔費用低廉,工作強度低,結構簡單,造價低廉,承載能力高,安裝快捷,可避免應力集中的板材植絲背栓連接裝置。
實現發明目的的技術方案是這樣解決的:包括連接件一側置有墊片,墊片另一側置有螺母,在板材背面鉆有錨孔,錨孔內裝有粘結膠,其本實用新型的改進之處在于粘結膠將錨孔與植絲體膠結連接,板材一側置有調節螺母,調節螺母另一側置有連接件,栓體一端穿過連接件、墊片、用螺母固定連接,栓體另一端穿過調節螺母旋入到植絲體的內螺紋孔中固定連接。
本實用新型與背栓相比,具有背栓的承載力比邊緣安裝方式高3~4倍,板中彎距減少1/2等優點,而且鉆孔費用低廉,勞動強度低,結構簡單,造價低廉,承載能力高,安裝快捷,可避免應力集中。安裝后錨固力能達到5~13KN,廣泛用于石材、陶瓷、人造纖維板、玻璃等多種幕墻安裝。
附圖說明
圖1為本實用新型未組裝的各部件剖視結構示意圖;
圖2為圖1的植絲體剖視結構示意圖;
圖3為圖1的植絲背栓連接板材與連接件錨固后的剖視結構示意圖。
具體實施方式
附圖為本實用新型的實施例.
下面結合附圖對本實用新型的發明內容進一步說明:
參照圖1、圖2、圖3所示,本實用新型由栓體1、調節螺母2、植絲體3、螺母4、墊片5、錨孔6、連接件7、板材8、粘結膠10、膠固化體9組成,在板材8中鉆有錨孔6,錨孔6內裝有粘結膠10,錨孔6與植絲體3由粘結膠10固化后形成的膠固化體9膠結連接,板材8一側置有調節螺母2,調節螺母2另一側置有連接件7,連接件7另一側置有墊片5,墊片5另一側置有螺母4,栓體1一端穿過連接件7、墊片5用螺母4固定連接,栓體1另一端穿過調節螺母2旋入到植絲體3的內螺紋孔中固定連接。
圖2為圖1中的植絲體剖視結構示意圖,假若設植絲體的總長為20mm,內螺紋直徑為8mm,深度為18mm為例,在制作植絲體3時,首先先把直徑14mm的鋼材的一端按照一定尺寸在機床上用銑刀銑出一個直徑為12mm、長度為20mm,并且頭部帶有小錐度的圓柱體,然后在用鉆頭鉆出深度為18mm的孔,而后用絲錐攻長度為18mm的絲,在用銑刀在20mm處切斷并留有高1mm的錐度,最后在滾絲機上滾出外螺紋.整個過程亦可用數控車床編程加工。其他長度的植絲體3與上述加工方法相同。
粘結膠10可選用無機化學膠或其他錨固膠或結構膠。
圖3所示為栓體、調節螺母、植絲體、螺母、墊片、連接件、板材連接后的示意圖.安裝時,粘結膠10放入板材錨孔6中,用橡膠錘敲擊植絲體3入錨孔6中,粘結膠10凝結硬化后構成板材內螺紋裝置。按一定位置把板材放好,然后把栓體1穿過連接在龍骨架上的連接件旋入板材內螺紋孔中,最后放上墊片旋入螺母4。植絲體3亦可制作成通透內螺紋,然后在φ12mm的一端用粘結膠10封住;植絲體3亦可作成內螺紋為M6,外螺紋為M10或M8和內螺紋為M6或M8外螺紋為M14或M10,但考慮造價以及統一規范而制作成內螺紋為M6或M8,外螺紋為M12。
具體的施工技術方案步驟是:
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