[實用新型]制粒裝置

無效

• 申請號: 200720032517.4
• 申請日: 2007-08-15
• 公開（公告）號: CN201076814Y
• 公開（公告）日: 2008-06-25
• 發明（設計）人: 張付寬;李志民
• 申請（專利權）人: 西安興遠造粒設備科技有限公司
• 主分類號: B01J2/02
• 分類號: B01J2/02
• 代理公司: 西安智邦專利商標代理有限公司
• 代理人: 徐秦中

技術領域

本實用新型屬于化合物的成型技術，特別是一種制粒裝置，主要用于硫化鈉等強粘著性物質的制粒。

背景技術

硫化鈉是一種主要用于染料、化學、制革、冶金、醫藥、造紙、紡織、橡膠等工業的化工原料。目前，硫化鈉以裝桶或制片為主，生產過程中勞動強度大，污染、浪費嚴重，在生產和使用過程中污染環境，影響人們的健康。因此，長期以來人們一直希望能把硫化鈉制成顆粒狀。由于硫化鈉具有很強的粘著性，現有的制粒設備根本無法實現硫化鈉的制粒。中國專利CN1257829公開了一種硫化堿的制粒技術，它是將液態硫化鈉噴入制粒塔，企圖使硫化鈉在自由下落時自然冷卻成顆粒，這需要將硫化鈉輸入幾十米高的地方，其成本很高。由于硫化鈉具有很強的粘著性，噴霧時噴嘴極易被堵賽，所以此方法很難實施。

發明內容

本實用新型所要解決的問題是：提供一種用于強粘著性物質，特別是用于硫化鈉的制粒裝置，該制粒裝置制粒時不會對環境造成污染，所成型的顆粒均勻性好。

解決上述問題的技術方案是：所提供的制粒裝置包括一個放置需制粒的液態物料的容器，該容器的底板上設有與上述容器內腔相連通的通孔，在該容器底板上方設有活動板及活動板的升降機構，該活動板下表面與容器底板的上表面吻合，一柱狀棒的自由端插入該容器底板的通孔中，柱狀棒的另一端固定在活動板上，該柱狀棒外周面與容器底板通孔內周面之間留有間隙。工作時，將需要制粒的液態物料裝入容器內，活動板在升降機構的帶動下作上下往復運動，并帶動柱狀棒在容器底板的通孔中上下往復運動。當活動板的下表面與容器底板的上表面吻合接觸時，容器底板的通孔被封堵，容器內的物料不能從容器底板通孔流出；當活動板上升離開容器底板后，物料可以從容器底板通孔與柱狀棒間的間隙流出，活動板的上下往復運動就使得物料一滴一滴地流出，冷卻后即成為固態顆粒。

上述活動板的升降機構可采用氣動機構、曲柄連桿機構或齒輪齒條機構或凸輪機構，其中優選凸輪機構。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。

圖2是圖1所示實施例狀態之一的局部放大圖。

圖3是圖1所示實施例狀態之二的局部放大圖。

圖4是圖1的左視圖。

圖5是本實用新型容器底板的一種結構示意圖。

圖6是本實用新型容器底板的另一種結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本實用新型的內容加以詳細說明。

圖1給出了用于硫化鈉制粒的實施例。容器1由蓋板2、底板3和四個側板4組成，其中蓋板2上設有進料管21，底板3為平板，其上設有100個通孔31(參見圖2)。在底板3的上方設有活動板5，其底面為平面，且與容器底板3的上平面平行，活動板5上也固連有100個圓形柱狀棒6，每個圓形柱狀棒6對應插入底板通孔31中，通孔31與圓形柱狀棒6之間留有0.7毫米的間隙(通孔直徑與柱狀棒直徑之差)。活動板5的升降機構7采用凸輪機構，它由凸輪71、從動桿72和復位彈簧73組成，從動桿72的一端與活動板5固連。工作時，液態硫化鈉由進料管21進入容器1內，電機帶動凸輪71旋轉，驅使活動板5上下往復運動。當活動板5下行到與容器底板3接觸時，容器底板的通孔31上端被封堵，容器內的物料不能從底板通孔31流出，其狀態如圖2所示；當活動板上升后，物料經底板3與活動板5間的空間8和底板通孔31與柱狀棒6間的間隙流出，其狀態如圖3所示。柱狀棒6在通孔31內的往復運動既可以避免液態硫化鈉在通孔中的粘連、固結，保證以間斷方式出料，又可以在下行時對液態硫化鈉施加一定推力，使得液態硫化鈉迅速以液滴形式流出，冷卻后即成為固態硫化鈉顆粒。

柱狀棒6外周面與容器底板通孔31內周面之間的間隙影響硫化鈉顆粒的大小，通常可為0.2～1毫米。

在連續生產時最好使容器內的硫化鈉保持一定溫度，為此可在上述容器的側壁上設置加熱裝置9，如圖4所示。加熱裝置9可以采用電加熱或蒸汽加熱。

當容器底板通孔間的距離較小時，為了避免液滴相互牽連，容器底板3的通孔31出口端的外部為錐狀突起10，如圖5所示。容器底板3的通孔31出口端的外部也可為柱狀突起11，如圖6所示。