[實用新型]立式全自動板框壓濾機

無效

• 申請號: 200720031835.9
• 申請日: 2007-05-22
• 公開（公告）號: CN201052431Y
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發明（設計）人: 趙仕哲;郭新峰;楊鵬
• 申請（專利權）人: 西安航天華威化工生物工程有限公司
• 主分類號: B01D25/21
• 分類號: B01D25/21
• 代理公司: 西安新思維專利商標事務所有限公司
• 代理人: 李罡

技術領域

本實用新型涉及一種壓濾機，特別是涉及一種立式結構、濾布自動循環運動的PLC(或DCS計算機)控制的立式全自動板框壓濾機。

背景技術

壓濾機主要用于礦山、冶金、化工、電子行業以及環保工程中的污水處理，是一種應用十分廣泛的固液分離設備。現有的過濾壓濾裝置由于結構技術的原因，多采用臥式手動或半自動加壓過濾，臥式手動過濾板框采用塑料制品，生產效率低、環境污染較大；半自動立式加壓過濾裝置由于設備也采用電控方法，但由于其它機構的自動化配合性能較差，其穩定性和生產效率較低，特別是當密封腔體承壓時，設備出現震動和噴液現象，而且在濾布的清洗上基本不能實現自動化，無法實現真正意義上的全自動壓濾處理。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種立式結構、過濾效率高、能耗低、自動化程度高、產品質量高、操作方便、維護簡單、運行成本低、無污染的立式全自動板框壓濾機。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種立式全自動板框壓濾機，其特殊之處在于：所述的壓濾機包括水平板框組1，主體支架結構2，板框組的打開與壓緊裝置3，濾布自動循環行走機構4，濾布洗滌裝置5，自動控制系統6，液壓系統7，工藝管路系統8，水平板框組、板框組的打開與壓緊裝置、工藝管路系統和濾布固定在主體支架結構上；

所述的主體支架結構2是一種便于裝置在豎直方向上運動、工作的立式支撐框架；

所述的水平板框組1為多層板框水平方向疊加形成，使得壓濾機在結構上實現了立式結構，疊加的板框組形成了壓榨室、過濾室、和濾液室；

所述的多層板框的左右兩側設置多根的導輥27，導輥27上設置能夠實現自動卸料功能的環形濾布12；

所述的板框組的打開與壓緊裝置3包括上下板框9、10，連板15，配重聯接壓板16，快速提升缸17，頂緊液壓缸18，鎖緊銷19；板框組的快速運動和工作時大的密封力分別由快速提升缸17，頂緊液壓缸18實現，提高了設備的穩定性和工作效率；

所述的水平板框組1的運動由多層平板疊加聯動，板框之間的開啟閉合由連接在主體支架2上的快速提升缸17帶動配重聯接壓板16和連板15實現板框組1的打開閉合；

所述的濾布循環行走機構4為自動卸料、濾布自動調偏、濾布張緊力自動調整、濾布自動定位的濾布循環行走機構；

所述的濾布洗滌裝置5由洗滌箱22，噴頭23，洗滌水管24，洗滌水控制閥25構成，實現了濾布自動洗滌功能；

所述的自動控制系統6與液壓系統7及工藝管路系統8構成了壓濾機的機電一體化功能。

所述的水平板框組1中的壓榨室由隔膜11鑲嵌在上板框9中，完成對餅層的壓榨，擠出水分；固體分離室由上板框9、隔膜11、下板框10、與平鋪在下板框10上的濾布12構成，完成固體顆粒和液體的分離，同時也完成洗滌與吹干功能；濾液室由濾布12、下板框10、密封條13以及濾布下面的隔柵14構成，完成濾液的排放。

所述的濾布自動循環行走機構4主要由導輥安裝架26、環形濾布12，導輥27，壓輥28，驅動輥29，驅動馬達32，濾布調偏裝置30，濾布張緊機構31構成；由液壓馬達帶動驅動輥29，在壓輥28的作用下驅動環形濾布12在各個導輥27上作循環往復運動。

所述的裝置中的快速提升缸17固定在底座20和上框架21之間，配重聯接壓板16與快速提升缸17的可動端連接，帶動板框組1作下密封、上抬起動作；頂緊液壓缸18連接在底座20上，向上頂板框組1與快速提升缸17下運動共同實現密封過濾室功能。

所述的裝置濾布洗滌裝置5由水管路24在夾管閥25的控制下，向噴頭23提供壓力水，對運行的過程中濾布12進行雙面沖洗。

所述的在控制系統6中，通過濾布測縫傳感器和位移編碼器對濾布定位，使得濾布的接縫不在板框組過濾室停下，防止濾液泄露；通過張緊傳感器和張緊裝置31調整濾布12與驅動輥29的摩擦力，防止濾布打滑；通過測偏傳感器和調偏裝置30對濾布12的偏移進行糾偏。

所述的裝置板框的打開與閉合位置由控制系統6的行程傳感器測控，液壓系統7的保護功能通過壓力傳感器與控制系統6來實現，工藝閥的打開與閉合由控制系統監控，并對工藝管路系統8的壓力值進行監控，實現保護功能。

所述的控制系統6由中央控制單元，人機界面，探測單元，執行單元。PLC根據探測單元的各個傳感器，或接近開關，或行程開關的探測信號，按照主設定程序對各個信號進行運算、處理，或驅動執行單元的電磁閥動作，或使電機運轉，或發出聲光報警信號。