[實(shí)用新型]真空自耗電弧爐坩堝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720031751.5
• 申請日: 2007-04-25
• 公開（公告）號: CN201053821Y
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃仙一
• 申請（專利權(quán)）人: 黃仙一
• 主分類號: F27B14/10
• 分類號: F27B14/10
• 代理公司: 寶雞市新發(fā)明專利事務(wù)所
• 代理人: 茍紅東;席樹文

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于冶煉工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種熔煉和結(jié)晶難熔材料的真空自耗電弧爐結(jié)晶器。

背景技術(shù)

作為熔煉和結(jié)晶難熔材料的真空自耗電弧爐結(jié)晶器(坩堝)，基本結(jié)構(gòu)就是由一個筒體和法蘭連接后制成。在坩堝下端有一凸臺，是坩堝筒體與下端銅底墊、鋼底盤連接的主要部分。傳統(tǒng)的凸臺是在筒體下端的外壁加焊銅環(huán)自作而成，如圖1：外加銅環(huán)1由焊縫a1和a2焊接在坩鍋下端的筒體外壁4上。為了增加凸臺1的連接強(qiáng)度，后來在上面加套上鋼環(huán)5。鋼環(huán)5與筒體外壁4是脫離的自由連接。由于銅環(huán)1與筒體外壁4的上、下焊接，使得結(jié)晶器坩鍋下端極易變形，抗變形的剛度參數(shù)較低。由于下焊縫的存在，當(dāng)導(dǎo)電下平面5有凹凸缺陷時，不能進(jìn)行有效修復(fù)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是提供一種真空自耗電弧爐坩鍋筒體下端新的凸臺結(jié)構(gòu)。

具體地說，真空自耗電弧爐坩堝，其是在無縫整體模鍛筒體的下端制有凸臺(1)且與筒體外壁(2)通過鍛造方式整體成型為一體。

在凸臺(1)上方固定有鋼環(huán)(3)且鋼環(huán)(3)與筒體外壁(2)熔焊為一體。

在鋼環(huán)(3)上加有適當(dāng)數(shù)量的外大內(nèi)小的圓孔(4)，圓孔(4)與外壁(2)焊接，鋼環(huán)(3)與坩鍋筒體下端的成為一個整體。

結(jié)晶器筒體下端用整體模鍛的方法使得凸臺與筒體整體成型，且在凸臺上固定有與筒體焊融為一體的防變形不銹鋼環(huán)，在鋼環(huán)上制作有圓孔，將鋼環(huán)上的圓孔與筒體外壁熔焊一起，進(jìn)一步加強(qiáng)鋼環(huán)與筒體下端的整體性。

本實(shí)用新型有益效果：

結(jié)晶器筒體下端用整體模鍛的方法使得凸臺與筒體整體成型，且在凸臺上固定有與筒體焊融為一體的防變形不銹鋼環(huán)，在鋼環(huán)上制作有與筒體外壁熔焊一起的圓孔，有效增強(qiáng)結(jié)晶器坩鍋下端的剛性強(qiáng)度，明顯防止了變形。同時可以有效對導(dǎo)電下平面進(jìn)行修復(fù)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有結(jié)晶器下端結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型結(jié)晶器坩鍋筒體下端新的凸臺結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

如附圖2給出了本實(shí)用新型具體實(shí)施方式。

無縫整體模鍛筒體的下端凸臺1與原筒體外壁2通過鍛造方式整體成型為一體，消除了原結(jié)構(gòu)圖1中的連接焊縫a1和a2，凸臺1上的防變形不銹鋼鋼環(huán)3與筒體外壁2熔焊為一體，并且在鋼環(huán)上加有適當(dāng)數(shù)量的外大內(nèi)小的圓孔4，通過圓孔4的焊接，進(jìn)一步強(qiáng)化防變形鋼環(huán)3與坩鍋筒體下端的整體性。由于坩鍋底部消除了圖1中的下焊縫a2，使得導(dǎo)電面5具備可修復(fù)性。