[實用新型]用于外圓磨床的磨削過程自動定位裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720031684.7
• 申請日: 2007-04-27
• 公開（公告）號: CN201040357Y
• 公開（公告）日: 2008-03-26
• 發(fā)明（設計）人: 劉洪忠;劉煒
• 申請（專利權）人: 西北工業(yè)大學
• 主分類號: B24B49/10
• 分類號: B24B49/10;B24B5/04
• 代理公司: 西北工業(yè)大學專利中心
• 代理人: 黃毅新

技術領域

本實用新型涉及一種定位裝置，特別涉及用于外圓磨床的磨削過程自動定位裝置。

背景技術

公知的磨削加工過程獲得最終尺寸的定位方法有多種：(1)機械定位，傳統(tǒng)的方法是靠橫進給手輪刻度和擋塊確定砂輪架的切深位置，因機械傳動誤差大，尺寸分散帶不小于0.01mm，如附以光柵尺可避免傳動誤差，提高定位精度；(2)數(shù)控裝置定位，目前只是加工效率高，不能提高定位精度；(3)自動定寸裝置，在磨削過程中直接測量工件尺寸變化，其定位精度高，但僅適用于如軸承行業(yè)的大批量生產，且由于需在工作臺上安裝一個測量架，對經(jīng)常變化品種的成批生產不適用，我國中原量儀廠和意大利馬波斯(MARPOSS)公司生產的“外磨主動測量裝置”均屬于該類；(4)用傳感器位移信號定位，見中國專利87215571，它避免了機械傳動誤差，提高了定位精度，但在切削終點未能實現(xiàn)自動定位和自動退刀。

發(fā)明內容

為了克服現(xiàn)有技術中定位精度低，切削終點不能實現(xiàn)自動定位和自動退刀的不足，本實用新型提供一種用于外圓磨床的磨削過程自動定位裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于外圓磨床的磨削過程自動定位裝置，包括傳感器10，其特征在于：還包括安裝板1、鎖緊板2、支架4、轉臂5和可調頂桿6，在砂輪架導軌側面同方向上固定安裝板1，安裝板1有導向槽，支架4底部有與安裝板1導向槽相配的導向鍵，支架4可在安裝板1上滑動，定位后由鎖緊板2上的兩個螺釘7鎖緊，轉臂5通過鉸鏈連接在支架4上，并用連接螺釘8固定，可調頂桿6固定在轉臂5上，裝板1、鎖緊板2、支架4、轉臂5、可調頂桿6構成一體隨砂輪架移動，傳感器10通過角鐵9固定在床身導軌的側面，可調頂桿6與傳感器10的測頭24中心相對，傳感器10與數(shù)字面板表⑤電連接。

所述的傳感器10為雙向對稱測頭，兩個相同的測頭24與鐵心17組裝壓入，在測頭24與鐵心17外圍順次套入初級骨架16、次級骨架15和套筒14，兩測頭24上分別裝有錐形螺旋彈簧18，穿入連接在左端蓋12和右端蓋19的軸承20孔中，并用六個螺釘25將左端蓋12和右端蓋19鎖緊在次級骨架15的左右端面上，放入外殼13左端孔中，外殼13左端孔由螺蓋11封口，外殼13右端面由兩個平端緊定螺釘21頂緊右端蓋19，使左端蓋12與螺蓋11的右端面貼牢，圓形插座22放在外殼13右端的安裝孔中，由四個螺釘23鎖緊。

所述的數(shù)字面板表⑤設定定位“粗磨”、“粗轉精”、“尺寸到”信號，三個定位切換信號由數(shù)字的橫筆劃a、橫筆劃d和橫筆劃g表示，切削終點固定在數(shù)字面板表⑤的零點，橫筆劃g控制“尺寸到”的自動定位和自動退刀。

所述的測頭24、軸承20以及錐形螺旋彈簧18采用不導磁材料。

本實用新型的有益效果是：由于采用的面板表最高分辨力為0.1μm，比現(xiàn)有生產量具高出一個數(shù)量級，因此提高了磨床的定位和加工精度。由于采用了傳感器和可調頂桿設定“尺寸到”的切換信號，可實現(xiàn)切削終點自動定位和自動退刀。

附圖說明

圖1是本實用新型磨削過程自動定位裝置示意圖。

圖2是本實用新型磨削過程自動定位裝置與工件位置示意圖。

圖3是本實用新型磨削過程自動定位裝置傳感器結構示意圖。

圖4是本實用新型磨削過程自動定位裝置電路圖。

圖中1.安裝板，2.鎖緊板，3.小螺釘，4.支架，5.轉臂，6.可調頂桿，7.鎖緊螺釘，8.連結螺釘，9.角鐵，10.傳感器，11.螺蓋，12.左端蓋，13.外殼，14.套筒，15次級骨架，16.初級骨架，17.鐵心，18.錐形螺旋彈簧，19.右端蓋，20.軸承，21平端緊定螺釘，22.圓形插座，23.鎖緊螺釘，24.測頭，25.鎖緊螺釘，①.直流電源，②.多諧振蕩器，③差動變壓器，④差動整流電路，⑤.數(shù)字面板表，⑥.電壓比較器，⑦、⑧、⑨.功率接口。

具體實施方式