[實(shí)用新型]瓦楞紙板生產(chǎn)線烘干部的壓板裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720031639.1
• 申請日: 2007-04-24
• 公開（公告）號: CN201092638Y
• 公開（公告）日: 2008-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳永常;劉筱霞;張琳
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西科技大學(xué)
• 主分類號: D21F5/00
• 分類號: D21F5/00;D21F1/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 張震國

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種壓板裝置，具體涉及一種瓦楞紙板生產(chǎn)線烘干部的壓板裝置。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的瓦楞紙板生產(chǎn)線烘干部都采用壓輥、熱烘板的方式來加熱烘干瓦楞紙板，壓輥壓在上傳送帶之上，下傳送帶貼在熱烘板之上，熱烘板給下傳送帶傳熱。上、下傳送帶同速運(yùn)行，瓦楞紙板在上、下傳送帶之間加熱烘干。在這種情況下，經(jīng)過較長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，由于紙板與壓輥之間是線接觸，壓輥容易造成熱烘板局部磨損。與壓輥對應(yīng)的位置熱烘板磨損量較大，這樣，通過熱烘板加熱瓦楞紙板時(shí)，由于紙板的運(yùn)行軌跡呈現(xiàn)“S”型，影響了紙板的成型，導(dǎo)致的紙板局板與熱烘板接觸不良而影響熱量交換，同時(shí)也降低了生產(chǎn)線的速度，不利于紙板粘合。其次采用壓輥的方式碾壓傳送帶，紙板與熱板的接觸面積小，不能使紙板均勻受熱。不能保證紙板成形時(shí)所需熱量，特別是烘干部的前部紙板定形時(shí)急需的熱量。因此，為了避免熱烘板磨損，保證紙板成形時(shí)所需熱量，利于紙板的粘合，必須改變壓輥碾壓傳送帶這種方式。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種瓦楞紙板生產(chǎn)線烘干部的壓板裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：包括用于傳輸瓦楞紙板的上傳送帶和下傳送帶，其特點(diǎn)是，在下傳送帶的下端設(shè)置有熱烘板，上傳送帶的上端設(shè)置有壓板，壓板與氣缸的輸出軸相連接，氣缸通過電磁閥與控制器相連接。

本實(shí)用新型的壓板還與彈簧的一端相連接，彈簧的另一端固定在熱烘板下端的固定件上。

由于本實(shí)用新型在下傳送帶的下端設(shè)置有熱烘板，該熱烘板給下傳送帶傳熱，瓦楞紙板在上、下傳送帶之間經(jīng)過時(shí)就均勻受熱，實(shí)現(xiàn)了面接觸，從而克服了目前線接觸的缺點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參見圖1，本實(shí)用新型包括用于傳輸瓦楞紙板6的上傳送帶5和下傳送帶7，在下傳送帶7的下端設(shè)置有熱烘板8，上傳送帶5的上端設(shè)置有壓板1，壓板1與氣缸2的輸出軸相連接，氣缸2通過電磁閥3與控制器4相連接，且壓板1還與彈簧9的一端相連接，彈簧9的另一端固定在熱烘板8下端的固定件10上。

本實(shí)用新型的工作過程如下：當(dāng)瓦楞紙板生產(chǎn)線停機(jī)時(shí)，人工操作控制器4給出氣缸收回信號至電磁閥3，電磁閥3控制氣缸2使氣缸2的輸出軸收回，彈簧9被拉伸，壓板1給予上傳送帶5的壓力被撤消。

當(dāng)瓦楞紙板生產(chǎn)線正常工作時(shí)，人工操作控制器4撤消電磁閥3對氣缸2的控制，氣缸2的輸出軸依靠彈簧9的作用伸出，壓板1就壓在上傳送帶5上，由于熱烘板8給傳送帶7傳熱，瓦楞紙板6在上傳送帶5和下傳送帶7之間時(shí)就均勻受熱，由于壓板1在此位置只受彈簧9的彈力控制，它在彈簧彈力的作用下可以根據(jù)瓦楞紙板6的厚度實(shí)現(xiàn)高度的自動(dòng)控制。