[實用新型]內(nèi)外成形旋鍛機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720031496.4
• 申請日: 2007-04-06
• 公開（公告）號: CN201020508Y
• 公開（公告）日: 2008-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉小民;劉勇;田潔
• 申請（專利權(quán)）人: 西安創(chuàng)新精密儀器研究所
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J5/06;B21J13/02;B21J9/20;B21J9/18;B21D22/14
• 代理公司: 西安文盛專利代理有限公司
• 代理人: 毛淑霞

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種棒材內(nèi)外成形旋鍛機，屬于材料加工機械領(lǐng)域。它適應(yīng)直徑更大、截面形狀更復(fù)雜的實心或空心棒材的鍛打。

背景技術(shù)

中國專利ZL200620078595.3是我公司于2005年自行設(shè)計、自行制造的小直徑實心棒材變徑旋鍛機。該旋鍛機的主要結(jié)構(gòu)是在旋轉(zhuǎn)的心軸端固連一開有三道滑槽的圓盤，滑槽內(nèi)依次嵌入鍛模、斜鐵、滑塊、滾子，滾子外面為鼓輪；斜鐵一端連接主軸，該軸通過一副絲杠螺母由伺服電機帶動進行軸向移動，(產(chǎn)生變徑作用)；心軸由電機通過同步皮帶傳動，同時通過心軸的旋轉(zhuǎn)帶動滑塊撞擊滾子產(chǎn)生的反沖力進行鍛打；該技術(shù)雖然解決了鍛打的變徑問題，由于鼓輪為固定結(jié)構(gòu)式，所以對于截面形狀為外多邊形以及大直徑、空心棒材的鍛打加工則顯得無能為力。因此，該旋鍛機加工的產(chǎn)品的應(yīng)用范圍受到極大地限制。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是為了彌補上述專利技術(shù)中的不足，將固定結(jié)構(gòu)式鼓輪設(shè)計為可轉(zhuǎn)動式；另外，對于鍛模還配置有芯模。從而能鍛打出截面形狀更為復(fù)雜的零件，極大地擴展了零件的應(yīng)用范圍。

本實用新型由以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：所述的內(nèi)外成形旋鍛機，它主要由旋轉(zhuǎn)的心軸固連圓盤式鍛打機構(gòu)和被鍛打零件直徑大小調(diào)節(jié)機構(gòu)組成。其中圓盤式鍛打機構(gòu)是在圓盤體上均勻設(shè)置有滑槽，滑槽內(nèi)從內(nèi)向外依次裝有鍛模、斜板、滑塊，在圓盤體的外圍裝置有圓環(huán)形保持器、保持器上均勻分布有滾柱，保持器的外圍裝置有鼓輪；被鍛打零件直徑大小調(diào)節(jié)機構(gòu)是由左右運動的主軸，其一端連接斜板，另一端連接液壓搖臂機構(gòu)構(gòu)成，其中液壓搖臂機構(gòu)是由油缸連桿通過鉸接件連接搖臂，搖臂內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)滑套構(gòu)成。所述的鼓輪由電動機通過梯形同步帶連接驅(qū)動可以單獨做旋轉(zhuǎn)運動；心軸由電動機通過三角傳動帶連接驅(qū)動；在鍛模以外可以設(shè)置與鍛模配合使用來加工空心零件的芯模。

本實用新型對于現(xiàn)有技術(shù)而言：由于改變了原鼓輪的固定結(jié)構(gòu)式為可轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)式；另外，對于鍛模還配置有相應(yīng)的芯模。使原來僅僅能加工生產(chǎn)變徑的圓柱形零件的設(shè)備經(jīng)改進后能鍛打出截面形狀更為復(fù)雜的零件，極大地擴展了零件的應(yīng)用范圍。

附圖說明

圖1是本實用新型整體內(nèi)外連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圓盤式鍛打機構(gòu)A-A向剖視圖。

圖3是液壓搖臂機構(gòu)中的旋轉(zhuǎn)滑套內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

上述附圖給出了本實用新型的實施例。下面結(jié)合附圖對本實用新型的整體結(jié)構(gòu)及其工作原理作詳細描述：

如圖1、2所示，該內(nèi)外成形旋鍛機主要由旋轉(zhuǎn)的心軸固定連接圓盤式鍛打機構(gòu)和被鍛打零件直徑大小調(diào)節(jié)機構(gòu)組成。其中圓盤式鍛打機構(gòu)是在圓盤體1上均勻設(shè)置四道徑向滑槽(也可以為二、三、六道)，每道滑槽內(nèi)從內(nèi)向外依次嵌入有鍛模3、斜板4、滑塊6，在圓盤體1的外圍裝置有圓環(huán)形保持器5、保持器上均勻分布裝有滾柱7，滾柱為偶數(shù)，保持器的外圍裝有單獨可以做旋轉(zhuǎn)運動的鼓輪8所構(gòu)成；被鍛打零件直徑大小調(diào)節(jié)機構(gòu)是由左右運動的主軸10，其一端連接斜板，另一端連接液壓搖臂機構(gòu)構(gòu)成；其中液壓搖臂機構(gòu)由油缸連桿15通過鉸接件16連接搖臂12，搖臂內(nèi)裝置旋轉(zhuǎn)滑套11構(gòu)成。圖3所示，所述旋轉(zhuǎn)滑套11是在主軸10的一端設(shè)置軸承17，軸承外圈固定滑塊21，滑塊兩側(cè)設(shè)有端蓋18，在滑塊與兩側(cè)端蓋之間嵌入帶有保持架20的滾針19，而兩側(cè)端蓋由座套22連接所構(gòu)成；其中軸承17一端靠在主軸10的軸肩上，其另一端通過頂套24由圓螺母25固定在主軸10上；主軸10的另一端與斜板4相接并帶動斜板作左右運動。所述的鼓輪由電動機通過梯形同步帶連接驅(qū)動；心軸由電動機通過三角傳動帶連接驅(qū)動；針對鍛模另外還可以設(shè)置與鍛模配合使用來加工空心零件時需要的芯模13，該芯模由專門的送芯模機構(gòu)來完成。

內(nèi)外成形旋鍛機的工作原理：參見圖1、2，先將要加工的零件坯料14由送料機構(gòu)送入旋鍛機的鍛模3內(nèi)，當心軸由電動機通過三角傳動帶驅(qū)動作旋轉(zhuǎn)運動時，與之相聯(lián)接的圓盤體1隨之轉(zhuǎn)動；同時液壓搖臂機構(gòu)工作，其原理是油缸推動連桿15通過鉸接件16使搖臂12左右擺動，與搖臂12鉸接的旋轉(zhuǎn)滑套11使主軸產(chǎn)生軸向移動。見圖3，旋轉(zhuǎn)滑套的工作過程是這樣：當主軸10轉(zhuǎn)動時，軸承17的內(nèi)圈、頂套24及圓螺母25跟隨一同轉(zhuǎn)動。由于搖臂的擺動使得座套22上下浮動，因為有凹槽內(nèi)預(yù)先放置的保持架20和滾針19的作用，使得端蓋18和滑塊21的相對滑動得以實現(xiàn)，這樣就解決了相對滑動和相對轉(zhuǎn)動的問題；主軸10驅(qū)使斜板4相對于鍛模3作軸向運動來實現(xiàn)變徑作用。由于離心力的作用，滑塊6與鍛模3沿著滑槽向外運動并處于張開狀態(tài)；此時鼓輪8由電動機通過梯形同步帶驅(qū)動作順時針旋轉(zhuǎn)(必要時也可以作逆時針旋轉(zhuǎn))；當心軸帶著滑塊6逆時針旋轉(zhuǎn)到與滾柱7相接觸的位置時，滾柱和鼓輪迫使滑塊帶著鍛模向中心運動，以打擊坯料14使之產(chǎn)生向軸向和心部的壓縮變形。當鍛打空心棒料時，坯料14的內(nèi)孔成形由芯模13完成，芯模是由專門的送模機構(gòu)將芯模插入，此時被加工的零件是隨動旋轉(zhuǎn)的，這樣就可以成形具有精確尺寸的多邊形零件。根據(jù)坯料材質(zhì)的不同在成形時需要快速、慢速、中速的鍛打：當需要快速鍛打時，鼓輪8與心軸9作反向旋轉(zhuǎn)運動；當需要慢速鍛打時，鼓輪與心軸作同向旋轉(zhuǎn)運動；當需要中速鍛打時，通過鎖定鼓輪得以實現(xiàn)。根據(jù)所要成形的零件截面形狀的不同：通過鎖定心軸和調(diào)配鍛模進行外多邊形零件的鍛打；通過調(diào)配芯模進行內(nèi)多邊形零件的鍛打。