[實(shí)用新型]加工圓盤(pán)刀的新型雙面研磨機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720031352.9
• 申請(qǐng)日: 2007-03-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201015839Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬競(jìng)康
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬競(jìng)康
• 主分類號(hào): B24B3/08
• 分類號(hào): B24B3/08
• 代理公司: 寶雞市新發(fā)明專利事務(wù)所
• 代理人: 茍紅東;席樹(shù)文

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是特殊刀具加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

縱剪金屬帶料所需的圓盤(pán)刀(俗稱：“滾刀”)由于其精度及表面粗糙度要求極高(一般表面不平度，兩面平行度及一組刀具厚度一致性要求均在0.002～0.003毫米之內(nèi)，表面粗糙度為0.2)，只有通過(guò)研磨工序才能達(dá)到要求，而且前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的研磨機(jī)并不適合滾刀生產(chǎn)的要求，也沒(méi)有其它研磨工具和設(shè)備可以利用。對(duì)于該種刀具的加工，目前普遍采用普通機(jī)床加工，不僅廢品率高而且加工精度很難保證。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是設(shè)計(jì)一種加工圓盤(pán)刀的新型雙面研磨機(jī)，其性能可以滿足滾刀精密加工的要求，利用這種研磨機(jī)即可批量生產(chǎn)高精度的圓盤(pán)滾刀。

具體地說(shuō)，加工圓盤(pán)刀的新型雙面研磨機(jī)，其包括上研磨盤(pán)(3)、下研磨盤(pán)(5)和位于上、下研磨盤(pán)之間的撥盤(pán)(4)；上研磨盤(pán)(3)安裝于研磨盤(pán)提升桿(1)上；下研磨盤(pán)(5)安裝于輸出旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的套筒軸(12)上，撥盤(pán)(4)上制有放置工件的圓孔并以偏心方式安裝在位于套筒軸(11)內(nèi)的中心軸(11)端部；動(dòng)力輸入機(jī)安裝在底座(7)中，下研磨盤(pán)位于底座(7)上；控制動(dòng)力輸入機(jī)的電氣控制機(jī)構(gòu)與動(dòng)力輸入機(jī)電連接。

上研磨盤(pán)(3)用帶有拌軸的球鉸鏈(2)以鉸接方式固定在研磨盤(pán)提升桿(1)上。拌軸限制上研磨盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，而球鉸鏈則可使上研磨盤(pán)在研磨工件時(shí)處于“浮動(dòng)”狀態(tài)，這樣研磨的效果更好。

在研磨盤(pán)提升桿(1)上固定一個(gè)使得上研磨盤(pán)徑向移動(dòng)的轉(zhuǎn)臂(10)，轉(zhuǎn)臂(10)連接在立柱(9)上。上研磨盤(pán)在上、下研磨盤(pán)對(duì)研時(shí)可由轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)擺動(dòng)，從而使上、下研磨盤(pán)對(duì)研得更加平整。

動(dòng)力輸入機(jī)為電動(dòng)機(jī)(13)，電動(dòng)機(jī)(13)與變速箱(6)連接。變速箱采用能夠?qū)崿F(xiàn)同一輸出軸線上由兩根軸同方向輸出兩種不同的速度的同軸線雙輸出軸專用變速箱；其一個(gè)輸出軸與套筒輸出軸相連帶動(dòng)下研磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，另一個(gè)輸出軸與中心軸相連帶動(dòng)撥盤(pán)擺動(dòng)。

所述的研磨盤(pán)提升桿為一個(gè)油缸或者氣缸并與油泵或者氣泵連接。

撥盤(pán)上所制的放置工件的圓孔為一組多個(gè)數(shù)量。這樣，將同時(shí)在一臺(tái)滾剪機(jī)上使用的一組刀具，一次放置在撥盤(pán)上加工，使其一組刀具之間的平整度、粗糙度保持了一致。不僅極大的提高了刀具的精度，而且提高了效率。

本實(shí)用新型采用雙面研磨方式一次加工多個(gè)圓盤(pán)刀，使得各刀盤(pán)平整度均勻一致，保證了精度。

本實(shí)用新型提供的新型研磨機(jī)與現(xiàn)有研磨機(jī)相比有如下特點(diǎn)：

1、拖動(dòng)部分采用獨(dú)特的同軸線雙輸出軸專用變速箱，該變速箱實(shí)現(xiàn)了同一輸出軸線上由兩根軸同方向輸出兩種不同的速度，從而滿足了下研磨盤(pán)與撥盤(pán)不同的速度要求。中心軸的輸出轉(zhuǎn)速范圍為10～60轉(zhuǎn)/分，而套筒軸的轉(zhuǎn)速為20～120轉(zhuǎn)/分。

2.上研磨盤(pán)與提升裝置之間采用帶有拌軸的球鉸鏈連接，拌軸限制上研磨盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)，而球鉸鏈則可使上研磨盤(pán)在研磨工件時(shí)處于“浮動(dòng)”狀態(tài)，這樣研磨的效果更好。

3.上研磨盤(pán)在上、下研磨盤(pán)對(duì)研時(shí)可由轉(zhuǎn)臂帶動(dòng)擺動(dòng)，從而使上、下研磨盤(pán)對(duì)研得更加平整。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1左側(cè)面視圖。

圖3為本實(shí)用新型中傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖號(hào)說(shuō)明：1-油缸、2-球鉸鏈、3-上研磨盤(pán)、4-撥盤(pán)、5-下研磨盤(pán)、6-變速箱、7-底座、8-油箱、9-立柱、10-轉(zhuǎn)臂、11、中心軸12、套筒軸。

具體實(shí)施方式

該機(jī)主要由研磨盤(pán)及傳動(dòng)系統(tǒng)、變速箱、提升裝置、液壓泵及電器控制及機(jī)座、立柱、轉(zhuǎn)臂等部分組成。專用變速箱裝在底座內(nèi)的下支撐座上或懸掛在臺(tái)面下部，由電機(jī)拖動(dòng)，其輸出軸上同時(shí)輸出兩種不同的速度，套筒輸出軸帶動(dòng)下研磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，中心軸帶動(dòng)撥盤(pán)擺動(dòng)(參照傳動(dòng)系統(tǒng)圖)下研磨盤(pán)座在底座臺(tái)面的巨型端面軸承上，而撥盤(pán)在上、下研磨盤(pán)之間。上研磨盤(pán)通過(guò)球鉸鏈與提升油缸或汽缸連接，其提升裝置可為液壓，也可用氣動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。底座上臺(tái)面上還裝有立柱，立柱上端即裝有轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)臂除作提升裝置的支撐外，還可在上、下研磨盤(pán)對(duì)研時(shí)擺動(dòng)。電器控制部分除控制電機(jī)外還有研磨時(shí)間控制等，也可采用變頻調(diào)速或其它調(diào)速方式進(jìn)行速度控制。

研磨工作原理：該設(shè)計(jì)為雙面研磨，即工作時(shí)同時(shí)研磨工件的上、下兩個(gè)面，在對(duì)一組工件(6～9件)進(jìn)行研磨時(shí)將被研工件置于上、下研磨盤(pán)之間并放在圓形撥盤(pán)的各定位孔內(nèi)，并加適量研磨粉，工作時(shí)下研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)而上研磨盤(pán)由球鉸鏈定中心并以自然狀態(tài)壓在工件上，撥盤(pán)的定位中心可以調(diào)節(jié)，它和下研磨盤(pán)的旋轉(zhuǎn)中心有一個(gè)偏心距，從而帶動(dòng)撥盤(pán)做擺動(dòng)，在研磨過(guò)程中，工件在上、下研磨盤(pán)之間將產(chǎn)生三種運(yùn)動(dòng)：(1)工件在撥盤(pán)的定位孔內(nèi)自傳；(2)圍繞研磨盤(pán)做公轉(zhuǎn)；(3)工件在撥盤(pán)帶動(dòng)下，沿研磨盤(pán)徑向做擺動(dòng)。由于工件的公轉(zhuǎn)方向和下研磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向一致且速度為其一半，故工件的上、下表面與上、下研磨盤(pán)之間的相對(duì)研磨速度基本一致，其研磨效果也大致相同。由于工件的自傳和擺動(dòng)，就使工件各部位在整個(gè)研磨盤(pán)上不斷交換位置，從而使工件表面研得更均勻，而且研磨盤(pán)的磨損也要均勻一些。該設(shè)備在研磨盤(pán)表面由于磨損而不夠平整時(shí)可采用上、下研磨盤(pán)對(duì)研的辦法進(jìn)行修復(fù)，對(duì)研時(shí)上研磨盤(pán)可通過(guò)轉(zhuǎn)臂的擺動(dòng)而左右擺動(dòng)，使上、下研磨盤(pán)的表面互相研的更加平整。