[實(shí)用新型]一種熱風(fēng)爐

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720031058.8
• 申請(qǐng)日: 2007-01-17
• 公開（公告）號(hào): CN200996784Y
• 公開（公告）日: 2007-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱修治;張學(xué)禮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安云鵬熱力科技有限公司
• 主分類號(hào): F26B23/02
• 分類號(hào): F26B23/02
• 代理公司: 西安創(chuàng)知專利事務(wù)所
• 代理人: 譚文琰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)爐，特別是一種立式的熱風(fēng)爐，屬于加熱空氣的熱風(fēng)爐領(lǐng)域。

背景技術(shù)

熱風(fēng)爐有著廣泛的用途，由于是空氣-?-煙氣熱交換，傳統(tǒng)系數(shù)非常小，以往的熱風(fēng)爐體積很大，熱管(內(nèi)裝有介質(zhì))豎直排列在熱風(fēng)爐內(nèi)，熱風(fēng)在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)復(fù)雜，熱風(fēng)流動(dòng)阻力很大，這就帶來了兩方面缺點(diǎn)：一、傳熱系數(shù)小，金屬耗量就多且爐膛熱面需用價(jià)格非常昂貴的耐熱鋼；二、熱風(fēng)流動(dòng)阻力大，熱風(fēng)爐配用風(fēng)機(jī)的電機(jī)功率就大，耗電就多。這兩方面缺點(diǎn)使得用戶的設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用都大，對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益不利。

傳統(tǒng)的熱風(fēng)爐，結(jié)構(gòu)包括上風(fēng)口，沖天管，外殼，爐膽，折流板，多個(gè)翅片，下風(fēng)口，底座，爐篦，爐篦支板，風(fēng)門，風(fēng)門蓋)，爐門，爐門蓋，接管，擋板，密封板，爐膽內(nèi)設(shè)置豎直排列的多個(gè)熱管。外殼、爐膽、底座組成了密閉的夾套空間，一種U型(爐膽為方型)或半圓形(爐膽為圓形)的折流板一上一下、一左一右設(shè)置在夾套空間一定位置，使夾套形成熱風(fēng)三回程。沖天管設(shè)置在外殼頂部與爐膽頂蓋的中心，分別穿過各自頂蓋，連通爐膽內(nèi)空間與外殼3外部大氣空間；沖天管下部焊接在爐膽頂蓋上。上風(fēng)口、下風(fēng)口一上一下、一左一右設(shè)置在外殼上，連通夾套空間與外殼外部大氣空間。爐門蓋設(shè)置在爐門外端，爐門設(shè)置在爐篦上部的外殼上，連通爐膛與外殼外部大氣空間。風(fēng)門改設(shè)置在風(fēng)(灰)門外端，風(fēng)(灰)門設(shè)置在爐篦下部的外殼上，連接爐膽最下部空間與外殼外部大氣空間。密封板為左右兩半，中間各自半圓孔與沖天管夾緊，密封沖天管與上外殼之間的漏風(fēng)間隙。密封板與外殼之間可以用拉鉚或螺絲連接。

針對(duì)上述缺點(diǎn)，近幾年來改進(jìn)的熱風(fēng)爐使用了各種形式的熱管進(jìn)行熱交換，這樣做實(shí)際上是技術(shù)改進(jìn)走入誤區(qū)。熱管本身成本與相同長度及直徑的一般鋼管相比高出十?dāng)?shù)倍，可是單純講傳熱效果，兩者并無多大差別，從理論上講熱管的傳熱熱阻比一般鋼管還要大一些，換熱面積反而要增加，因而熱管熱風(fēng)爐的成本不是降低而是極大提高，且由于熱管中裝有介質(zhì)，介質(zhì)長期加熱，熱管經(jīng)常有爆炸的危險(xiǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱風(fēng)爐，爐膛換熱面采用普通導(dǎo)熱管，如普通鋼管、普通鐵管等，免去了用價(jià)格非常昂貴的耐熱鋼，其它對(duì)流受熱面同樣也只用普通鋼材，且熱風(fēng)層層分割灼熱煙氣形成“風(fēng)包火”，熱風(fēng)爐體積就可以設(shè)計(jì)的很小，極大降低了熱風(fēng)爐的成本；另外，采用普通導(dǎo)熱管水平設(shè)置，熱風(fēng)流動(dòng)阻力也小，可配用小功率電機(jī)風(fēng)機(jī)。這種熱風(fēng)爐熱效率相對(duì)較高，降低燃料消耗，解決了設(shè)備投資大和運(yùn)行費(fèi)用大的弊端。

為此，本實(shí)用新型提供了一種熱風(fēng)爐，包括上風(fēng)口1，沖天管2，外殼3，爐膽4，折流板6，多個(gè)翅片7，下風(fēng)口8，底座9，爐篦10，爐篦支板11，風(fēng)門12，風(fēng)門蓋13，爐門14，爐門蓋15，接管22，擋板23，密封板24，其中，在爐膽4內(nèi)間隔設(shè)置有1個(gè)或1個(gè)以上水平放置的換熱管5，且換熱管5連通由爐膽4和外殼3構(gòu)成的左右夾套空間。

本實(shí)用新型采用水平設(shè)置的換熱管，被加熱空氣三回程經(jīng)過該水平設(shè)置的換熱面層層分割爐膽空間熾熱煙氣，形成“風(fēng)包火”，熱交換充分，排煙溫度低，熱效率高，大大節(jié)約能源，“風(fēng)包火”熱交換充分，爐子體積小大大節(jié)約了鋼材，制造和運(yùn)行成本大大降低。該結(jié)構(gòu)爐膛的爐膽部分可以不用價(jià)格昂貴的耐熱鋼或不銹鋼，并且爐膽使用壽命不減，大大降低了制造成本。夾套空間及換熱管數(shù)量設(shè)計(jì)得當(dāng)，被加熱空氣阻力小，可以配用小功率電機(jī)風(fēng)機(jī)，耗電大大減少，運(yùn)行成本降低。

下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型第一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實(shí)用新型第五實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本實(shí)用新型第六實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖7為本實(shí)用新型第七實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖8為本實(shí)用新型第八實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型第一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實(shí)用新型一種熱風(fēng)爐，包括上風(fēng)口1，沖天管2，外殼3，爐膽4，折流板6，多個(gè)翅片7，下風(fēng)口8，底座9，爐篦10，爐篦支板11，風(fēng)門12，風(fēng)門蓋13，爐門14，爐門蓋15，接管22，擋板23，密封板24，在爐膽4內(nèi)間隔焊接或脹接設(shè)置有1個(gè)或1個(gè)以上水平放置的換熱管5，且換熱管5連通由爐膽4和外殼3構(gòu)成的左右夾套空間。